ఉక్కు నిర్మాణ భవన ఉత్పత్తి శ్రేణి

జున్నాన్‌లో, నాణ్యత మరియు డెలివరీ సమయం అనేవి ప్రతిదానికీ మూలస్తంభాలు. ఉక్కు నిర్మాణ గృహం ప్రాజెక్ట్. ఉక్కు అంతా అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, ముడి పదార్థాల సేకరణ నుండి కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ వర్తింపజేయబడుతుంది.

10కు పైగా ఉక్కు నిర్మాణ ఉత్పత్తి లైన్లు మరియు అధునాతన తయారీ పరికరాలతో, జున్నన్ సంవత్సరానికి 150,000 టన్నుల సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తుంది, ఇది నాణ్యతలో రాజీ పడకుండా సమర్థవంతంగా, సకాలంలో డెలివరీ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

మా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కింది దశలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది సురక్షితమైన, మన్నికైన మరియు విశ్వసనీయమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది. ఫ్రేమ్డ్ నిర్మాణాలు ప్రతి ప్రాజెక్ట్ కోసం.

ముడి పదార్థాల తనిఖీ మరియు ముందస్తు చికిత్స:
వృత్తిపరమైన నాణ్యతా తనిఖీదారులు ఉక్కు పదార్థాలను కఠినంగా తనిఖీ చేస్తారు. అర్హత పొందిన ఉక్కును తుప్పు, పొర, నూనె మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించడానికి సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా ముందుగా శుద్ధి చేస్తారు. అదనంగా, ఉక్కు యొక్క సమతలం మరియు నిటారుదనాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేకమైన లెవలింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు.

కత్తిరించడం మరియు పదార్థాల తయారీ:
డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లలో పేర్కొన్న కొలతలు మరియు ఆకారాల ప్రకారం ఖచ్చితమైన కోత జరుగుతుంది. స్వయంచాలిత కోతను సాధించడానికి, మేము CNC ఫ్లేమ్ కటింగ్ మెషీన్‌లు, ప్లాస్మా కటింగ్ మెషీన్‌లు, లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌లు మరియు ఇతర ప్రత్యేక పరికరాల వంటి కంప్యూటర్-నియంత్రిత CNC కటింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ సాంకేతికతలు సంక్లిష్ట ఆకారాల అవసరాలను తీరుస్తాయి, మరియు కోత సహన పరిమితులు 0.1 మి.మీ. లోపల నియంత్రించబడతాయి.

రూపకల్పన మరియు తయారీ:
వక్రంగా లేదా వంగి ఉన్న భాగాల వంటి సంక్లిష్ట ఆకారాలు గల ఉక్కు నిర్మాణ భాగాల కోసం, ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలు అవసరం. ఉపయోగించే పరికరాలలో ప్లేట్ రోలింగ్ యంత్రాలు, బెండింగ్ యంత్రాలు మరియు ఇలాంటి ఫార్మింగ్ పరికరాలు ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియ సమయంలో, ఫార్మింగ్ యొక్క కచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సాంకేతిక నిపుణులు పీడనం మరియు వేగం వంటి పారామితులను నిరంతరం సర్దుబాటు చేస్తారు.

వెల్డింగ్ మరియు అసెంబ్లీ:
కత్తిరించిన మరియు ఆకృతి చేసిన ఉక్కు భాగాలను ఒకే సమగ్ర నిర్మాణంగా కలపడాన్ని వెల్డింగ్ అంటారు. వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, తగినంత వెల్డ్ వ్యాప్తి మరియు బలాన్ని నిర్ధారించడానికి జాయింట్ ఉపరితలాలను సరిగ్గా సిద్ధం చేయాలి. వెల్డింగ్ సమయంలో, పదార్థం మరియు నిర్మాణ అవసరాల ఆధారంగా తగిన వెల్డింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవాలి. వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి వెల్డ్‌లను దృశ్య తనిఖీ మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT)కి గురిచేస్తారు.

రక్షణ పూత:
కోటింగ్ వేయడానికి ముందు, భాగాల ఉపరితలాలను మళ్ళీ శుభ్రం చేయాలి. కోటింగ్ ప్రక్రియలో సాధారణంగా మూడు దశలు ఉంటాయి: ప్రైమర్, ఇంటర్మీడియట్ కోట్ మరియు టాప్‌కోట్. దీనిని బ్రషింగ్, రోలింగ్ లేదా స్ప్రేయింగ్ పద్ధతుల్లో వేయవచ్చు. కోటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి కోటింగ్ మందం మరియు అంటుకునే గుణాన్ని తనిఖీ చేయాలి.

తుది తనిఖీ మరియు అప్పగింత:
స్టీల్ భాగాలను డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా సమగ్రంగా తనిఖీ చేస్తారు. పెద్ద పరిమాణంలో ఉండే లేదా కీలకమైన భాగాల కోసం, లోడ్ టెస్టింగ్ మరియు డిఫార్మేషన్ టెస్టింగ్ వంటి అదనపు పరీక్షలు నిర్వహిస్తారు. అర్హత సాధించిన అన్ని భాగాలు మరియు విడిభాగాలకు ఆ తర్వాత నంబర్లు వేసి, లేబుల్ చేసి, అవసరమైన విధంగా ప్యాకేజీ చేసి, సంబంధిత ఉత్పత్తి నాణ్యత ధృవీకరణ పత్రాలతో పాటుగా అందజేస్తారు.

స్టీల్ స్ట్రక్చర్ భవన నిర్మాణంలో సమగ్ర పరిష్కారాల కోసం, దయచేసి జున్నన్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్‌ను ఈమెయిల్ ద్వారా సంప్రదించండి. yy@tsjunnan.com లేదా వాట్సాప్‌లో (+86) 13780503368 తక్షణ సహాయం కోసం!