Производна линија за зграде од челичних конструкција

У компанији Јуннан, квалитет и време испоруке су темељи сваког кућа од челичне конструкције пројекат. Строга контрола квалитета се примењује од набавке сировина како би се осигурало да сав челик испуњава међународне стандарде.

Са преко 10 производних линија за челичне конструкције и напредном производном опремом, Јуннан постиже годишњи капацитет од 150.000 тона, што омогућава ефикасну и благовремену испоруку без угрожавања квалитета.

Наш производни процес обухвата следеће кораке, осигуравајући безбедност, издржљивост и поузданост рамске конструкције за сваки пројекат.

Инспекција и претходна обрада сировина:
Професионални инспектори квалитета спроводе строге инспекције челичних материјала. Квалификовани челик се затим претходно обрађује процесима као што су пескарење и сачмарење како би се уклонила рђа, каменца, уље и друге нечистоће. Поред тога, користи се специјализована опрема за нивелисање како би се осигурала равност и исправност челика.

Сечење и припрема материјала:
Прецизно сечење се врши према димензијама и облицима наведеним у цртежима. Користимо рачунарски контролисану CNC опрему за сечење — као што су CNC машине за сечење пламеном, машине за плазма сечење, машине за ласерско сечење и други специјализовани уређаји — како бисмо постигли аутоматизовано сечење. Ове технологије испуњавају захтеве за сложене облике, са толеранцијама сечења контролисаним унутар 0,1 мм.

Формирање и израда:
За челичне конструкционе компоненте сложених облика - као што су закривљени или савијени елементи - потребни су процеси обликовања. Опрема која се користи укључује машине за ваљање плоча, машине за савијање и сличну опрему за обликовање. Током овог процеса, техничари континуирано подешавају параметре као што су притисак и брзина како би осигурали тачност и прецизност обликовања.

Заваривање и монтажа:
Заваривање је процес спајања исечених и обликованих челичних компоненти у интегралну структуру. Пре заваривања, спојне површине морају бити правилно припремљене како би се осигурала адекватна пенетрација и чврстоћа завара. Током заваривања, треба одабрати одговарајуће методе заваривања на основу материјалних и структурних захтева. Након завршетка заваривања, заварени спојеви се подвргавају визуелном прегледу и неразарајућим испитивањима (НДТ) како би се осигурали квалитет и поузданост.

Заштитни премаз:
Пре наношења премаза, површине компоненти морају се поново очистити. Процес премазивања се генерално састоји од три фазе: прајмер, међуслој и завршни премаз. Наношење се може извршити четком, ваљком или прскањем. Након што је премаз завршен, дебљина премаза и пријањање морају се проверити како би се осигурала усклађеност са спецификацијама пројекта и релевантним стандардима.

Завршна инспекција и испорука:
Челичне компоненте се свеобухватно прегледају у складу са пројектним цртежима и релевантним стандардима. За компоненте великих размера или критичне компоненте спроводе се додатна испитивања као што су испитивање оптерећења и испитивање деформације. Све квалификоване компоненте и делови се затим нумеришу, обележавају и пакују према потреби, и испоручују се заједно са одговарајућим документима о сертификацији квалитета производа.

За свеобухватна решења у изградњи челичних конструкција, контактирајте Junnan Steel Structure путем е-поште на yy@tsjunnan.com или WhatsApp на (+86) 13780503368 за хитну помоћ!