ଇସ୍ପାତ ଗଠନ ନିର୍ମାଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ

ଜୁନନାନରେ, ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବିତରଣ ସମୟ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଜିନିଷର ମୂଳଦୁଆ ଇସ୍ପାତ ଗଠନ ଘର ପ୍ରକଳ୍ପ। ସମସ୍ତ ଇସ୍ପାତ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ କ୍ରୟରୁ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।

୧୦ ରୁ ଅଧିକ ଇସ୍ପାତ ଗଠନ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ସହିତ, ଜୁନାନ ବାର୍ଷିକ ୧୫୦,୦୦୦ ଟନ୍ କ୍ଷମତା ହାସଲ କରେ, ଯାହା ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ କୌଣସି ପ୍ରକାରର ଆପତ୍ତି ନକରି ଦକ୍ଷ, ସମୟସୀମା ମଧ୍ୟରେ ବିତରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ଆମର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ କଭର୍ କରେ, ଯାହା ନିରାପଦ, ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଫ୍ରେମ୍ ହୋଇଥିବା ଗଠନ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ।

କଞ୍ଚାମାଲ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପୂର୍ବ-ଚିକିତ୍ସା:
ବୃତ୍ତିଗତ ଗୁଣବତ୍ତା ନିରୀକ୍ଷକମାନେ ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀର କଡ଼ା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ଯୋଗ୍ୟ ଇସ୍ପାତକୁ ତା'ପରେ ବାଲିବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରାକ୍-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କଳଙ୍କ, ସ୍କେଲ୍, ତେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରାଯାଏ। ଏହା ସହିତ, ଇସ୍ପାତର ସମତଳତା ଏବଂ ସିଧାତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସମତଳୀକରଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

କଟା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି:
ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ରରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣ ଏବଂ ଆକୃତି ଅନୁସାରେ ସଠିକ୍ କଟିଂ କରାଯାଏ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ CNC କଟିଂ ଉପକରଣ - ଯେପରିକି CNC ଜାଳେଣି କଟିଂ ମେସିନ୍, ପ୍ଲାଜମା କଟିଂ ମେସିନ୍, ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଶେଷ ଉପକରଣ - ବ୍ୟବହାର କରୁ। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଜଟିଳ ଆକୃତି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, କଟିଂ ସହନଶୀଳତା 0.1 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ।

ଗଠନ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ:
ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଇସ୍ପାତ ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ - ଯେପରିକି ବକ୍ର କିମ୍ବା ବଙ୍କା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ - ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ। ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ଲେଟ୍ ରୋଲିଂ ମେସିନ୍, ବଙ୍କା ମେସିନ୍ ଏବଂ ସମାନ ଗଠନ ଉପକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କୌଶଳୀମାନେ ଗଠନ ସଠିକତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ଏବଂ ଗତି ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିରନ୍ତର ସଜାଡ଼ିଥାନ୍ତି।

ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସଂଯୋଗୀକରଣ:
ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି କଟା ଏବଂ ଗଠିତ ଇସ୍ପାତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଗଠନରେ ଯୋଡିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସନ୍ଧି ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ୱେଲ୍ଡିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅଣ-ବିନାଶକ ପରୀକ୍ଷଣ (NDT) କରାଯାଏ।

ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଆବରଣ:
ଆବରଣ ପୂର୍ବରୁ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ପୁନର୍ବାର ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ। ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତଃ ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଥାଏ: ପ୍ରାଇମର, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଆବରଣ ଏବଂ ଟପ୍ କୋଟ୍। ବ୍ରଶ୍, ରୋଲିଂ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ କରି ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ। ଆବରଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଅନୁପାଳନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆବରଣ ଘନତା ଏବଂ ଆବଦ୍ଧତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବିତରଣ:
ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ଇସ୍ପାତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ବଡ଼ କିମ୍ବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ପାଇଁ, ଲୋଡ୍ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ବିକୃତି ପରୀକ୍ଷା ଭଳି ଅତିରିକ୍ତ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ। ସମସ୍ତ ଯୋଗ୍ୟ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ତା'ପରେ ସଂଖ୍ୟା, ଲେବଲ୍ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ ସହିତ ବିତରଣ କରାଯାଏ।

ଇସ୍ପାତ ଗଠନ କୋଠା ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟାପକ ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଜୁନନାନ ଷ୍ଟିଲ ଗଠନ ସହିତ ଇମେଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ yy@tsjunnan.com କିମ୍ବା WhatsApp ରେ (+୮୬) ୧୩୭୮୦୫୦୩୩୬୮ ତୁରନ୍ତ ସହାୟତା ପାଇଁ!