Teraskonstruktsioonide hoone tootmisliin
Junnanis on kvaliteet ja tarneaeg iga tegevuse nurgakivid. teraskonstruktsiooniga maja projekt. Alates tooraine hankimisest rakendatakse ranget kvaliteedikontrolli, et tagada kogu terase vastavus rahvusvahelistele standarditele.
Junnanil on üle 10 teraskonstruktsioonide tootmisliini ja täiustatud tootmisseadmed, mille aastane tootmisvõimsus on 150 000 tonni, mis võimaldab tõhusat ja õigeaegset tarnimist ilma kvaliteeti ohverdamata.
Meie tootmisprotsess hõlmab järgmisi samme, tagades ohutuse, vastupidavuse ja töökindluse raamitud konstruktsioonid iga projekti jaoks.
Tooraine kontroll ja eeltöötlus:
Professionaalsed kvaliteedikontrolörid viivad läbi terasematerjalide range kontrolli. Seejärel töödeldakse kvalifitseeritud terast eelnevalt selliste protsessidega nagu liivaprits ja haavelpuhastus, et eemaldada rooste, katlakivi, õli ja muud lisandid. Lisaks kasutatakse spetsiaalseid tasandusseadmeid, et tagada terase tasapind ja sirgus.
Lõikamine ja materjali ettevalmistamine:
Täpne lõikamine teostatakse vastavalt projekteerimisjoonistel täpsustatud mõõtmetele ja kujudele. Automatiseeritud lõikamise saavutamiseks kasutame arvutiga juhitavaid CNC lõikeseadmeid – näiteks CNC gaaslõikusmasinaid, plasmalõikusmasinaid, laserlõikusmasinaid ja muid spetsiaalseid seadmeid. Need tehnoloogiad vastavad keerukate kujundite nõuetele, lõiketolerantsid on kontrollitud 0,1 mm piires.
Vormimine ja valmistamine:
Keerulise kujuga teraskonstruktsioonide, näiteks kõverate või painutatud elementide puhul on vaja vormimisprotsesse. Kasutatavate seadmete hulka kuuluvad plaatvaltsimismasinad, painutusmasinad ja sarnased vormimisseadmed. Selle protsessi käigus reguleerivad tehnikud pidevalt parameetreid, nagu rõhk ja kiirus, et tagada vormimise täpsus ja korrektsus.
Keevitamine ja kokkupanek:
Keevitamine on lõigatud ja vormitud teraskomponentide ühendamine terviklikuks konstruktsiooniks. Enne keevitamist tuleb ühenduspinnad korralikult ette valmistada, et tagada keevisõmbluse piisav läbitungimine ja tugevus. Keevitamise ajal tuleks valida sobivad keevitusmeetodid, lähtudes materjalist ja konstruktsiooninõuetest. Pärast keevitamise lõpetamist kontrollitakse keevisõmblusi visuaalselt ja tehakse mittepurustavaid katseid (NDT), et tagada kvaliteet ja töökindlus.
Kaitsekate:
Enne katmist tuleb komponentide pinnad uuesti puhastada. Katmisprotsess koosneb üldiselt kolmest etapist: kruntvärv, vahekiht ja pealiskiht. Pealekandmine võib toimuda pintsli, rullimise või pihustamise teel. Pärast katmise lõpetamist tuleb kontrollida katte paksust ja nakkuvust, et tagada vastavus projekteerimisspetsifikatsioonidele ja asjakohastele standarditele.
Lõplik kontroll ja kohaletoimetamine:
Teraskomponente kontrollitakse põhjalikult vastavalt projekteerimisjoonistele ja asjakohastele standarditele. Suuremahuliste või kriitiliste komponentide puhul tehakse täiendavaid katseid, näiteks koormuskatseid ja deformatsioonikatseid. Seejärel nummerdatakse, märgistatakse ja pakendatakse kõik kvalifitseeritud komponendid ja osad vastavalt vajadusele ning tarnitakse koos vastavate tootekvaliteedi sertifitseerimisdokumentidega.
Teraskonstruktsioonidega hoonete ehituse terviklike lahenduste saamiseks võtke ühendust Junnan Steel Structure'iga e-posti teel aadressil yy@tsjunnan.com või WhatsAppis aadressil (+86) 13780503368 kohese abi saamiseks!