Productielijn voor staalconstructies

Bij Junnan vormen kwaliteit en levertijd de hoekstenen van alles. stalen constructiehuis project. Strikte kwaliteitscontroles worden toegepast vanaf de inkoop van grondstoffen om ervoor te zorgen dat al het staal aan internationale normen voldoet.

Met meer dan 10 productielijnen voor staalconstructies en geavanceerde productieapparatuur bereikt Junnan een jaarlijkse capaciteit van 150.000 ton, waardoor efficiënte en tijdige levering zonder concessies aan de kwaliteit mogelijk is.

Ons productieproces omvat de volgende stappen, die zorgen voor veilige, duurzame en betrouwbare producten. raamwerkconstructies voor elk project.

Inspectie en voorbehandeling van grondstoffen:
Professionele kwaliteitsinspecteurs voeren strenge inspecties uit op de staalmaterialen. Gekwalificeerd staal wordt vervolgens voorbehandeld door middel van processen zoals zandstralen en straalreiniging om roest, walshuid, olie en andere onzuiverheden te verwijderen. Daarnaast wordt speciale nivelleerapparatuur gebruikt om de vlakheid en rechtheid van het staal te garanderen.

Snijden en materiaalvoorbereiding:
Nauwkeurig snijden gebeurt volgens de afmetingen en vormen die in de ontwerptekeningen zijn gespecificeerd. We gebruiken computergestuurde CNC-snijmachines, zoals CNC-vlamsnijmachines, plasmasnijmachines, lasersnijmachines en andere gespecialiseerde apparaten, om geautomatiseerd te snijden. Deze technologieën voldoen aan de eisen voor complexe vormen, met snijtoleranties die binnen 0,1 mm worden gecontroleerd.

Vormgeving en fabricage:
Voor stalen constructieonderdelen met complexe vormen, zoals gebogen elementen, zijn vormprocessen nodig. De gebruikte apparatuur omvat walsmachines, buigmachines en soortgelijke vormmachines. Tijdens dit proces passen technici continu parameters zoals druk en snelheid aan om nauwkeurigheid en precisie bij het vormen te garanderen.

Lassen en montage:
Lassen is het proces waarbij gesneden en gevormde stalen onderdelen tot een integraal geheel worden samengevoegd. Voordat er gelast wordt, moeten de te verbinden oppervlakken goed worden voorbereid om voldoende laspenetratie en sterkte te garanderen. Tijdens het lassen moeten de juiste lasmethoden worden gekozen op basis van het materiaal en de structurele eisen. Na het lassen worden de lassen visueel geïnspecteerd en onderworpen aan niet-destructief onderzoek (NDT) om de kwaliteit en betrouwbaarheid te waarborgen.

Beschermende coating:
Voordat de coating wordt aangebracht, moeten de oppervlakken van de componenten opnieuw worden gereinigd. Het coatingproces bestaat over het algemeen uit drie fasen: primer, tussenlaag en toplaag. Aanbrengen kan gebeuren door te borstelen, te rollen of te spuiten. Na het aanbrengen van de coating moeten de laagdikte en de hechting worden gecontroleerd om te garanderen dat aan de ontwerpspecificaties en relevante normen wordt voldaan.

Eindinspectie en oplevering:
Stalen componenten worden grondig geïnspecteerd conform de ontwerptekeningen en relevante normen. Voor grote of kritische componenten worden aanvullende tests uitgevoerd, zoals belastings- en vervormingstests. Alle goedgekeurde componenten en onderdelen worden vervolgens genummerd, gelabeld en verpakt zoals vereist, en samen met de bijbehorende productkwaliteitscertificaten geleverd.

Voor totaaloplossingen in de staalconstructiebouw kunt u contact opnemen met Junnan Steel Structure via e-mail op yy@tsjunnan.com of via WhatsApp op (+86) 13780503368 Voor directe hulp!