Виробнича лінія сталевих конструкцій будівель

У Junnan якість та терміни доставки є наріжними каменями кожної будинок зі сталевої конструкції проект. Суворий контроль якості застосовується з моменту закупівлі сировини, щоб гарантувати відповідність усієї сталі міжнародним стандартам.

Маючи понад 10 виробничих ліній сталевих конструкцій та сучасне виробниче обладнання, Junnan досягає річної потужності 150 000 тонн, що забезпечує ефективну та своєчасну доставку без шкоди для якості.

Наш виробничий процес охоплює такі кроки, забезпечуючи безпеку, довговічність та надійність каркасні конструкції для кожного проєкту.

Перевірка та попередня обробка сировини:
Професійні інспектори якості проводять ретельний контроль сталевих матеріалів. Кваліфікована сталь потім попередньо обробляється такими процесами, як піскоструминна обробка та дробоструминна обробка, для видалення іржі, окалини, олії та інших домішок. Крім того, використовується спеціалізоване вирівнювальне обладнання для забезпечення площинності та прямолінійності сталі.

Різання та підготовка матеріалу:
Точне різання виконується відповідно до розмірів і форм, зазначених у конструкторських кресленнях. Для автоматизованого різання ми використовуємо різальне обладнання з ЧПК з комп'ютерним керуванням, таке як машини для полум'яного різання з ЧПК, плазмові різальні машини, лазерні різальні машини та інші спеціалізовані пристрої. Ці технології відповідають вимогам до складних форм з допусками різання в межах 0,1 мм.

Формування та виготовлення:
Для сталевих конструкційних компонентів складних форм, таких як криволінійні або гнуті елементи, потрібні процеси формування. Використовуване обладнання включає листопрокатні верстати, згинальні верстати та аналогічне формувальне обладнання. Під час цього процесу техніки постійно регулюють такі параметри, як тиск і швидкість, щоб забезпечити точність і прецизійність формування.

Зварювання та складання:
Зварювання – це процес з'єднання нарізаних та сформованих сталевих компонентів у цілісну конструкцію. Перед зварюванням поверхні з'єднання повинні бути належним чином підготовлені, щоб забезпечити достатнє проплавлення та міцність зварного шва. Під час зварювання слід вибирати відповідні методи зварювання на основі вимог до матеріалу та конструкції. Після завершення зварювання зварні шви піддаються візуальному огляду та неруйнівному контролю (НДК) для забезпечення якості та надійності.

Захисне покриття:
Перед нанесенням покриття поверхні компонентів необхідно ще раз очистити. Процес нанесення покриття зазвичай складається з трьох етапів: ґрунтовка, проміжний шар та верхній шар. Нанесення може здійснюватися пензлем, валиком або розпиленням. Після завершення покриття необхідно перевірити товщину та адгезію покриття, щоб забезпечити відповідність проектним вимогам та відповідним стандартам.

Остаточна перевірка та доставка:
Сталеві компоненти проходять ретельну перевірку відповідно до конструкторських креслень та відповідних стандартів. Для великогабаритних або критичних компонентів проводяться додаткові випробування, такі як випробування на навантаження та випробування на деформацію. Усі кваліфіковані компоненти та деталі потім нумеруються, маркуються та упаковуються відповідно до вимог, і постачаються разом з відповідними документами про сертифікацію якості продукції.

Щоб отримати комплексні рішення у сфері будівництва сталевих конструкцій, зверніться до Junnan Steel Structure електронною поштою за адресою yy@tsjunnan.com або WhatsApp за адресою (+86) 13780503368 для негайної допомоги!