鉄骨構造建築物生産ライン

Junnanでは、品質と納期はあらゆる事業の基盤となっています。 鉄骨構造の家 プロジェクト。原材料の調達から厳格な品質管理を行い、すべての鋼材が国際規格を満たすことを保証しています。

10以上の鉄骨構造生産ラインと高度な製造設備を備えたジュンナンは、年間15万トンの生産能力を実現し、品質を損なうことなく効率的かつ納期厳守の納品を可能にしています。

当社の製造工程は、安全で耐久性があり、信頼性の高いものとなるよう、以下のステップで構成されています。 骨組み構造 すべてのプロジェクトにおいて。

原材料の検査と前処理：
専門の品質検査員が鋼材の厳格な検査を実施します。合格した鋼材は、サンドブラストやショットブラストなどの前処理工程を経て、錆、スケール、油分、その他の不純物が除去されます。さらに、専用の水平調整装置を用いて、鋼材の平面度と真直度を確保します。

切断と材料準備：
設計図面に指定された寸法と形状に基づいて、精密な切断を行います。自動切断を実現するために、CNC火炎切断機、プラズマ切断機、レーザー切断機などのコンピュータ制御CNC切断装置やその他の専用装置を使用しています。これらの技術により、複雑な形状にも対応でき、切断公差は0.1mm以内に抑えられています。

成形および加工：
曲線部や曲げ部など、複雑な形状を持つ鋼構造部材には、成形加工が必要です。使用される設備には、板圧延機、曲げ加工機、その他同様の成形装置が含まれます。この工程では、技術者が圧力や速度などのパラメータを継続的に調整し、成形精度と正確性を確保します。

溶接および組立：
溶接とは、切断・成形された鋼材部品を一体構造に接合する工程です。溶接前には、十分な溶け込みと強度を確保するために、接合面を適切に準備する必要があります。溶接中は、材料と構造上の要件に基づいて適切な溶接方法を選択する必要があります。溶接完了後、溶接部は目視検査と非破壊検査（NDT）を受け、品質と信頼性が確認されます。

保護コーティング：
塗装前に、部品の表面を再度洗浄する必要があります。塗装工程は一般的に、プライマー、中間コート、トップコートの3段階で構成されます。塗布方法は、刷毛塗り、ローラー塗り、スプレー塗りなどがあります。塗装完了後、塗膜厚と密着性を検査し、設計仕様および関連規格への適合性を確認する必要があります。

最終検査と納品：
鋼製部品は、設計図面および関連規格に基づき、包括的な検査を受けます。大型部品や重要部品については、荷重試験や変形試験などの追加試験を実施します。合格したすべての部品は、必要に応じて番号付け、ラベル付け、梱包され、対応する製品品質認証書類とともに納品されます。

鉄骨構造建築の総合ソリューションについては、Junnan Steel Structureまでメールでお問い合わせください。 yy@tsjunnan.com または WhatsApp で (+86) 13780503368 緊急の支援が必要な場合はご連絡ください！