د فولادو جوړښت د جوړولو د تولید لاین

په جونان کې، کیفیت او د تحویلۍ وخت د هر یو بنسټ ډبرې دي د فولادو جوړښت کور پروژه. د خامو موادو له تدارکاتو څخه د کیفیت سخت کنټرول پلي کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ټول فولاد نړیوال معیارونه پوره کوي.

د لسو څخه زیاتو فولادي جوړښتونو تولید لینونو او پرمختللي تولیدي تجهیزاتو سره، جونان د ۱۵۰،۰۰۰ ټنو کلني ظرفیت ترلاسه کوي، چې د کیفیت سره د جوړجاړي پرته اغیزمن، پر وخت تحویلي ته اجازه ورکوي.

زموږ د تولید پروسه لاندې مرحلې پوښي، چې خوندي، دوامدار او باوري ډاډ ترلاسه کوي چوکاټ شوي جوړښتونه د هرې پروژې لپاره.

د خامو موادو تفتیش او مخکې له درملنې:
مسلکي کیفیت تفتیش کوونکي د فولادو موادو سخت تفتیشونه ترسره کوي. بیا وړ فولاد د شګو بلاسټینګ او شاټ بلاسټینګ په څیر پروسو له لارې مخکې له مخکې درملنه کیږي ترڅو زنګ، پیمانه، غوړ او نور ناپاکۍ لرې کړي. سربیره پردې، د فولادو د فلیټ او مستقیم والي ډاډ ترلاسه کولو لپاره ځانګړي سطحي تجهیزات کارول کیږي.

پرې کول او د موادو چمتو کول:
دقیق پرې کول د ډیزاین انځورونو کې مشخص شوي ابعادو او شکلونو سره سم ترسره کیږي. موږ د کمپیوټر کنټرول شوي CNC پرې کولو تجهیزات کاروو — لکه د CNC شعله پرې کولو ماشینونه، د پلازما پرې کولو ماشینونه، د لیزر پرې کولو ماشینونه، او نور ځانګړي وسایل — ترڅو اتومات پرې کول ترلاسه کړو. دا ټیکنالوژي د پیچلو شکلونو اړتیاوې پوره کوي، د پرې کولو زغم د 0.1 ملي میتر دننه کنټرول کیږي.

جوړول او جوړول:
د فولادو ساختماني برخو لپاره چې پیچلي شکلونه لري - لکه منحني یا کږ شوي عناصر - د جوړولو پروسې اړین دي. کارول شوي تجهیزات د پلیټ رولینګ ماشینونه، د کږولو ماشینونه، او ورته جوړونکي تجهیزات شامل دي. د دې پروسې په جریان کې، تخنیکران په دوامداره توګه د فشار او سرعت په څیر پیرامیټرې تنظیموي ترڅو د جوړولو دقت او دقت ډاډمن کړي.

ویلډینګ او اسمبلۍ:
ویلډینګ د پرې شوي او جوړ شوي فولادي اجزاو سره په یو بشپړ جوړښت کې د یوځای کولو پروسه ده. د ویلډینګ دمخه، د ګډو سطحو باید په سمه توګه چمتو شي ترڅو د ویلډینګ مناسب نفوذ او ځواک ډاډمن شي. د ویلډینګ پرمهال، د ویلډینګ مناسب میتودونه باید د موادو او ساختماني اړتیاو پراساس غوره شي. د ویلډینګ بشپړیدو وروسته، ویلډونه د لید معاینې او غیر تخریبي ازموینې (NDT) سره مخ کیږي ترڅو کیفیت او اعتبار ډاډمن شي.

محافظتي پوښ:
د پوښ کولو دمخه، د اجزاو سطحې باید بیا پاکې شي. د پوښ کولو پروسه عموما درې مرحلې لري: پریمر، منځنی پوښ، او ټاپ کوټ. تطبیق د برش کولو، رول کولو یا سپری کولو له لارې ترسره کیدی شي. د پوښ بشپړیدو وروسته، د پوښ ضخامت او چپکیدل باید معاینه شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ډیزاین مشخصاتو او اړونده معیارونو سره مطابقت لري.

وروستۍ تفتیش او تحویلي:
د فولادو اجزا په پراخه کچه د ډیزاین نقاشیو او اړوندو معیارونو سره سم معاینه کیږي. د لوی پیمانه یا مهم برخو لپاره، اضافي ازموینې لکه د بار ازموینه او د خرابوالي ازموینه ترسره کیږي. ټول وړ برخې او برخې بیا شمیرل کیږي، لیبل کیږي، او د اړتیا سره سم بسته کیږي، او د اړونده محصول کیفیت تصدیق اسنادو سره یوځای سپارل کیږي.

د فولادو جوړښت ودانیو جوړولو کې د جامع حلونو لپاره، مهرباني وکړئ د جونان فولادو جوړښت سره د بریښنالیک له لارې اړیکه ونیسئ yy@tsjunnan.com یا په واټس اپ (+۸۶) ۱۳۷۸۰۵۰۳۳۶۸ د فوري مرستې لپاره!