इस्पात संरचना भवन उत्पादन लाइन

जुन्नन में, गुणवत्ता और समय पर डिलीवरी हर चीज की आधारशिला हैं। इस्पात संरचना वाला घर इस परियोजना में कच्चे माल की खरीद से लेकर सभी प्रकार के स्टील के अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करने तक सख्त गुणवत्ता नियंत्रण लागू किया जाता है।

10 से अधिक इस्पात संरचना उत्पादन लाइनों और उन्नत विनिर्माण उपकरणों के साथ, जुन्नान 150,000 टन की वार्षिक क्षमता प्राप्त करता है, जिससे गुणवत्ता से समझौता किए बिना कुशल और समय पर डिलीवरी संभव हो पाती है।

हमारी उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं, जो सुरक्षित, टिकाऊ और विश्वसनीय होने की गारंटी देते हैं। फ्रेम वाली संरचनाएं हर परियोजना के लिए।

कच्चे माल का निरीक्षण और पूर्व-उपचार:
पेशेवर गुणवत्ता निरीक्षक इस्पात सामग्री का कड़ा निरीक्षण करते हैं। योग्य इस्पात को जंग, परत, तेल और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग और शॉटब्लास्टिंग जैसी प्रक्रियाओं द्वारा पूर्व-उपचारित किया जाता है। इसके अतिरिक्त, इस्पात की समतलता और सीधापन सुनिश्चित करने के लिए विशेष समतलीकरण उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

कटाई और सामग्री की तैयारी:
डिजाइन ड्राइंग में निर्दिष्ट आयामों और आकृतियों के अनुसार सटीक कटिंग की जाती है। स्वचालित कटिंग के लिए हम कंप्यूटर-नियंत्रित सीएनसी कटिंग उपकरण—जैसे सीएनसी फ्लेम कटिंग मशीन, प्लाज्मा कटिंग मशीन, लेजर कटिंग मशीन और अन्य विशेष उपकरण—का उपयोग करते हैं। ये तकनीकें जटिल आकृतियों की आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, और कटिंग टॉलरेंस को 0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

निर्माण और संरचना:
जटिल आकृतियों वाले इस्पात संरचनात्मक घटकों—जैसे घुमावदार या मुड़े हुए भाग—के लिए निर्माण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में प्लेट रोलिंग मशीनें, बेंडिंग मशीनें और इसी प्रकार के निर्माण उपकरण शामिल हैं। इस प्रक्रिया के दौरान, तकनीशियन निर्माण की सटीकता और परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए दबाव और गति जैसे मापदंडों को लगातार समायोजित करते रहते हैं।

वेल्डिंग और असेंबली:
वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें कटे और ढाले गए स्टील के घटकों को जोड़कर एक एकीकृत संरचना बनाई जाती है। वेल्डिंग से पहले, पर्याप्त वेल्ड पैठ और मजबूती सुनिश्चित करने के लिए जोड़ की सतहों को ठीक से तैयार किया जाना आवश्यक है। वेल्डिंग के दौरान, सामग्री और संरचनात्मक आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त वेल्डिंग विधियों का चयन किया जाना चाहिए। वेल्डिंग पूरी होने के बाद, गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड का दृश्य निरीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) किया जाता है।

सुरक्षात्मक परत:
कोटिंग करने से पहले, घटकों की सतहों को दोबारा साफ करना आवश्यक है। कोटिंग प्रक्रिया में आमतौर पर तीन चरण होते हैं: प्राइमर, मध्यवर्ती परत और ऊपरी परत। कोटिंग ब्रश, रोलर या स्प्रे द्वारा की जा सकती है। कोटिंग पूरी होने के बाद, डिज़ाइन विनिर्देशों और संबंधित मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग की मोटाई और आसंजन की जांच करना आवश्यक है।

अंतिम निरीक्षण और सुपुर्दगी:
स्टील घटकों का डिज़ाइन ड्राइंग और संबंधित मानकों के अनुसार व्यापक निरीक्षण किया जाता है। बड़े पैमाने पर या महत्वपूर्ण घटकों के लिए, भार परीक्षण और विरूपण परीक्षण जैसे अतिरिक्त परीक्षण किए जाते हैं। सभी प्रमाणित घटकों और पुर्जों को क्रमांकित, लेबलयुक्त और आवश्यकतानुसार पैक किया जाता है, और संबंधित उत्पाद गुणवत्ता प्रमाणन दस्तावेजों के साथ वितरित किया जाता है।

इस्पात संरचना भवन निर्माण में व्यापक समाधानों के लिए, कृपया ईमेल के माध्यम से जुन्नन स्टील स्ट्रक्चर से संपर्क करें। yy@tsjunnan.com या व्हाट्सएप पर (+86) 13780503368 तत्काल सहायता के लिए!