ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್
ಜುನ್ನಾನ್ನಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಮಯವು ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ಮೂಲಾಧಾರಗಳಾಗಿವೆ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಮನೆ ಯೋಜನೆ. ಎಲ್ಲಾ ಉಕ್ಕು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಖರೀದಿಯಿಂದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
10 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಜುನ್ನಾನ್ ವಾರ್ಷಿಕ 150,000 ಟನ್ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ದಕ್ಷ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುರಕ್ಷಿತ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಚೌಕಟ್ಟಿನ ರಚನೆಗಳು ಪ್ರತಿ ಯೋಜನೆಗೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
ವೃತ್ತಿಪರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರೀಕ್ಷಕರು ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ನಂತರ ಅರ್ಹ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ತುಕ್ಕು, ಮಾಪಕ, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತಯಾರಿ:
ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಾವು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ CNC ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ—ಉದಾಹರಣೆಗೆ CNC ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು 0.1 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಚನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ:
ಬಾಗಿದ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಅಂಶಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ರೂಪಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ರಚನೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ:
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಂದು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ರಚನೆಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ (NDT) ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನ:
ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಪ್ರೈಮರ್, ಮಧ್ಯಂತರ ಪದರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗ ಪದರ. ಬ್ರಷ್ ಮಾಡುವುದು, ಉರುಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಲೇಪನ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ:
ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಅಥವಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಅರ್ಹ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಖ್ಯೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ದಾಖಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಜುನ್ನಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಇಮೇಲ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ yy@tsjunnan.com ಅಥವಾ ವಾಟ್ಸಾಪ್ ನಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ (+86) 13780503368 ತಕ್ಷಣದ ಸಹಾಯಕ್ಕಾಗಿ!