Produktionslinie für Stahlkonstruktionen

Bei Junnan sind Qualität und Lieferzeit die Eckpfeiler jedes einzelnen Produkts. Stahlkonstruktionshaus Das Projekt zeichnet sich durch strenge Qualitätskontrollen ab, angefangen bei der Rohstoffbeschaffung, um sicherzustellen, dass der gesamte Stahl internationalen Standards entspricht.

Mit über 10 Produktionslinien für Stahlkonstruktionen und modernster Fertigungstechnik erreicht Junnan eine jährliche Kapazität von 150.000 Tonnen und ermöglicht so eine effiziente und termingerechte Lieferung ohne Kompromisse bei der Qualität.

Unser Produktionsprozess umfasst die folgenden Schritte, um Sicherheit, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Rahmenkonstruktionen für jedes Projekt.

Rohmaterialprüfung und Vorbehandlung:
Professionelle Qualitätsprüfer führen strenge Kontrollen der Stahlmaterialien durch. Qualifizierter Stahl wird anschließend durch Verfahren wie Sandstrahlen und Kugelstrahlen vorbehandelt, um Rost, Zunder, Öl und andere Verunreinigungen zu entfernen. Zusätzlich wird spezielle Richtanlage eingesetzt, um die Ebenheit und Geradheit des Stahls sicherzustellen.

Zuschnitt und Materialvorbereitung:
Der präzise Zuschnitt erfolgt gemäß den in den Konstruktionszeichnungen vorgegebenen Maßen und Formen. Wir setzen computergesteuerte CNC-Schneidanlagen ein – wie beispielsweise CNC-Brennschneidmaschinen, Plasmaschneidmaschinen, Laserschneidmaschinen und weitere Spezialgeräte –, um einen automatisierten Zuschnitt zu gewährleisten. Diese Technologien erfüllen die Anforderungen an komplexe Formen mit Schnitttoleranzen innerhalb von 0,1 mm.

Formgebung und Fertigung:
Für Stahlbauteile mit komplexen Formen – wie beispielsweise gebogene oder gekrümmte Elemente – sind Umformprozesse erforderlich. Zu den eingesetzten Anlagen gehören Blechwalzmaschinen, Biegemaschinen und ähnliche Umformeinrichtungen. Während des Prozesses passen die Techniker kontinuierlich Parameter wie Druck und Geschwindigkeit an, um die Umformgenauigkeit und -präzision zu gewährleisten.

Schweißen und Montage:
Schweißen ist das Verfahren zum Verbinden von zugeschnittenen und geformten Stahlbauteilen zu einer Einheit. Vor dem Schweißen müssen die Fügeflächen sorgfältig vorbereitet werden, um eine ausreichende Schweißnahtdurchdringung und -festigkeit zu gewährleisten. Beim Schweißen sind die geeigneten Schweißverfahren je nach Material- und Konstruktionsanforderungen auszuwählen. Nach Abschluss des Schweißvorgangs werden die Schweißnähte einer Sichtprüfung und einer zerstörungsfreien Prüfung (ZfP) unterzogen, um Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Schutzbeschichtung:
Vor dem Beschichten müssen die Oberflächen der Bauteile erneut gereinigt werden. Der Beschichtungsprozess besteht in der Regel aus drei Schritten: Grundierung, Zwischenbeschichtung und Decklack. Das Auftragen kann durch Streichen, Rollen oder Spritzen erfolgen. Nach Abschluss der Beschichtung müssen Schichtdicke und Haftung geprüft werden, um die Einhaltung der Konstruktionsvorgaben und der relevanten Normen sicherzustellen.

Endabnahme und Auslieferung:
Stahlbauteile werden gemäß den Konstruktionszeichnungen und den relevanten Normen umfassend geprüft. Bei großflächigen oder sicherheitskritischen Bauteilen werden zusätzliche Prüfungen wie Belastungs- und Verformungsprüfungen durchgeführt. Alle geprüften Bauteile und Teile werden anschließend nummeriert, etikettiert und bedarfsgerecht verpackt und zusammen mit den entsprechenden Produktqualitätszertifikaten ausgeliefert.

Für umfassende Lösungen im Bereich Stahlbau kontaktieren Sie bitte Junnan Steel Structure per E-Mail unter yy@tsjunnan.com oder WhatsApp unter (+86) 13780503368 für sofortige Hilfe!