ইস্পাত কাঠামো ভবন উৎপাদন লাইন

জুনানে, গুণমান এবং সময়মতো ডেলিভারি প্রতিটি বিষয়ের মূল ভিত্তি। ইস্পাতের কাঠামোযুক্ত বাড়ি প্রকল্পটিতে, কাঁচামাল সংগ্রহ থেকে শুরু করে সমস্ত ইস্পাত যাতে আন্তর্জাতিক মান পূরণ করে, তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করা হয়।

১০টিরও বেশি স্টিল স্ট্রাকচার প্রোডাকশন লাইন এবং অত্যাধুনিক উৎপাদন সরঞ্জামের মাধ্যমে জুনান বার্ষিক ১,৫০,০০০ টন উৎপাদন ক্ষমতা অর্জন করেছে, যা গুণমানের সাথে আপোস না করে দক্ষতার সাথে ও সময়মতো পণ্য সরবরাহ নিশ্চিত করে।

আমাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত ধাপগুলো অন্তর্ভুক্ত, যা নিরাপদ, টেকসই এবং নির্ভরযোগ্য তা নিশ্চিত করে। কাঠামোবদ্ধ কাঠামো প্রতিটি প্রকল্পের জন্য।

কাঁচামাল পরিদর্শন এবং প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ:
পেশাদার মান পরিদর্শকরা ইস্পাত সামগ্রীর কঠোর পরিদর্শন করেন। এরপর যোগ্যতাসম্পন্ন ইস্পাত থেকে মরিচা, আস্তরণ, তেল এবং অন্যান্য অশুদ্ধি দূর করার জন্য স্যান্ডব্লাস্টিং এবং শট ব্লাস্টিং-এর মতো প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রাক-প্রক্রিয়াজাত করা হয়। এছাড়াও, ইস্পাতের সমতলতা এবং সরলতা নিশ্চিত করার জন্য বিশেষায়িত লেভেলিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।

কাটিং এবং উপকরণ প্রস্তুতি:
ডিজাইন ড্রয়িং-এ উল্লেখিত মাত্রা ও আকৃতি অনুযায়ী নির্ভুলভাবে কাটিং করা হয়। স্বয়ংক্রিয় কাটিং সম্পন্ন করার জন্য আমরা কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত সিএনসি কাটিং সরঞ্জাম—যেমন সিএনসি ফ্লেম কাটিং মেশিন, প্লাজমা কাটিং মেশিন, লেজার কাটিং মেশিন এবং অন্যান্য বিশেষায়িত ডিভাইস—ব্যবহার করি। এই প্রযুক্তিগুলো জটিল আকৃতির চাহিদা পূরণ করে এবং এর কাটিং টলারেন্স ০.১ মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত থাকে।

গঠন ও নির্মাণ:
জটিল আকৃতির ইস্পাতের কাঠামোগত উপাদান—যেমন বক্রাকার বা বাঁকানো অংশ—এর জন্য ফর্মিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়। ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলোর মধ্যে রয়েছে প্লেট রোলিং মেশিন, বেন্ডিং মেশিন এবং অনুরূপ ফর্মিং সরঞ্জাম। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রযুক্তিবিদরা ফর্মিংয়ের নির্ভুলতা ও সূক্ষ্মতা নিশ্চিত করার জন্য চাপ এবং গতির মতো প্যারামিটারগুলো ক্রমাগত সমন্বয় করেন।

ঝালাই এবং সমাবেশ:
ওয়েল্ডিং হলো কাটা ও আকার দেওয়া ইস্পাতের উপাদানগুলোকে জোড়া দিয়ে একটি অখণ্ড কাঠামো তৈরি করার প্রক্রিয়া। ওয়েল্ডিংয়ের আগে, ওয়েল্ডের পর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ এবং শক্তি নিশ্চিত করার জন্য জোড়ের পৃষ্ঠতলগুলো যথাযথভাবে প্রস্তুত করতে হয়। ওয়েল্ডিং চলাকালীন, উপাদান এবং কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ওয়েল্ডিং পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত। ওয়েল্ডিং সম্পন্ন হওয়ার পর, গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ডগুলোর চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং নন-ডেসট্রাকটিভ টেস্টিং (এনডিটি) করা হয়।

প্রতিরক্ষামূলক আবরণ:
কোটিং করার আগে, যন্ত্রাংশগুলোর পৃষ্ঠতল পুনরায় পরিষ্কার করতে হবে। কোটিং প্রক্রিয়াটিতে সাধারণত তিনটি পর্যায় থাকে: প্রাইমার, ইন্টারমিডিয়েট কোট এবং টপকোট। ব্রাশ, রোলার বা স্প্রে করার মাধ্যমে এটি প্রয়োগ করা যেতে পারে। কোটিং সম্পন্ন হওয়ার পর, নকশার নির্দিষ্টকরণ এবং প্রাসঙ্গিক মানদণ্ডের সাথে সঙ্গতি নিশ্চিত করার জন্য কোটিংয়ের পুরুত্ব এবং আনুগত্য অবশ্যই পরিদর্শন করতে হবে।

চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং ডেলিভারি:
ডিজাইন ড্রয়িং এবং প্রাসঙ্গিক মান অনুযায়ী স্টিলের উপাদানগুলো পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিদর্শন করা হয়। বৃহৎ আকারের বা গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলোর জন্য লোড টেস্টিং এবং ডিফরমেশন টেস্টিং-এর মতো অতিরিক্ত পরীক্ষা করা হয়। এরপর সমস্ত যোগ্যতাসম্পন্ন উপাদান ও যন্ত্রাংশ প্রয়োজন অনুযায়ী নম্বরযুক্ত, লেবেলযুক্ত এবং প্যাকেজ করা হয় এবং সংশ্লিষ্ট পণ্যের গুণমান শংসাপত্রের নথি সহ সরবরাহ করা হয়।

ইস্পাত কাঠামো ভবন নির্মাণে পূর্ণাঙ্গ সমাধানের জন্য, অনুগ্রহ করে জুনান স্টিল স্ট্রাকচার-এর সাথে ইমেইলের মাধ্যমে যোগাযোগ করুন। yy@tsjunnan.com অথবা হোয়াটসঅ্যাপে (+86) 13780503368 তাৎক্ষণিক সাহায্যের জন্য!