સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર બિલ્ડિંગ પ્રોડક્શન લાઇન

જુન્નન ખાતે, ગુણવત્તા અને ડિલિવરી સમય દરેક વસ્તુના પાયાના પથ્થરો છે સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર હાઉસ પ્રોજેક્ટ. કાચા માલની ખરીદીમાં કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ લાગુ કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી થાય કે તમામ સ્ટીલ આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

૧૦ થી વધુ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ઉત્પાદન લાઇન અને અદ્યતન ઉત્પાદન સાધનો સાથે, જુન્નન ૧૫૦,૦૦૦ ટનની વાર્ષિક ક્ષમતા પ્રાપ્ત કરે છે, જે ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કર્યા વિના કાર્યક્ષમ, સમયસર ડિલિવરી સક્ષમ બનાવે છે.

અમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચેના પગલાંઓને આવરી લે છે, જે સલામત, ટકાઉ અને વિશ્વસનીય સુનિશ્ચિત કરે છે ફ્રેમવાળા માળખાં દરેક પ્રોજેક્ટ માટે.

કાચા માલનું નિરીક્ષણ અને પૂર્વ-સારવાર:
વ્યાવસાયિક ગુણવત્તા નિરીક્ષકો સ્ટીલ સામગ્રીનું કડક નિરીક્ષણ કરે છે. ત્યારબાદ લાયક સ્ટીલને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પ્રી-ટ્રીટ કરવામાં આવે છે જેથી કાટ, સ્કેલ, તેલ અને અન્ય અશુદ્ધિઓ દૂર થાય. વધુમાં, સ્ટીલની સપાટતા અને સીધીતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિશિષ્ટ લેવલિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

કાપણી અને સામગ્રીની તૈયારી:
ડિઝાઇન ડ્રોઇંગમાં ઉલ્લેખિત પરિમાણો અને આકાર અનુસાર ચોક્કસ કટીંગ કરવામાં આવે છે. ઓટોમેટેડ કટીંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે અમે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત CNC કટીંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ - જેમ કે CNC ફ્લેમ કટીંગ મશીનો, પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનો, લેસર કટીંગ મશીનો અને અન્ય વિશિષ્ટ ઉપકરણો. આ તકનીકો જટિલ આકારોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, જેમાં કટીંગ સહિષ્ણુતા 0.1 મીમીની અંદર નિયંત્રિત થાય છે.

રચના અને નિર્માણ:
જટિલ આકાર ધરાવતા સ્ટીલ માળખાકીય ઘટકો માટે - જેમ કે વક્ર અથવા વળાંકવાળા તત્વો - રચના પ્રક્રિયાઓ જરૂરી છે. ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોમાં પ્લેટ રોલિંગ મશીનો, બેન્ડિંગ મશીનો અને સમાન રચના સાધનોનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટેકનિશિયનો રચનાની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે દબાણ અને ગતિ જેવા પરિમાણોને સતત સમાયોજિત કરે છે.

વેલ્ડીંગ અને એસેમ્બલી:
વેલ્ડીંગ એ કાપેલા અને રચાયેલા સ્ટીલના ઘટકોને એક અભિન્ન માળખામાં જોડવાની પ્રક્રિયા છે. વેલ્ડીંગ પહેલાં, સાંધાની સપાટીઓ યોગ્ય રીતે તૈયાર હોવી જોઈએ જેથી વેલ્ડમાં પૂરતો પ્રવેશ અને મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત થાય. વેલ્ડીંગ દરમિયાન, સામગ્રી અને માળખાકીય જરૂરિયાતોના આધારે યોગ્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ પસંદ કરવી જોઈએ. વેલ્ડીંગ પૂર્ણ થયા પછી, ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેલ્ડનું દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અને બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT) કરવામાં આવે છે.

રક્ષણાત્મક આવરણ:
કોટિંગ કરતા પહેલા, ઘટકોની સપાટીઓને ફરીથી સાફ કરવી આવશ્યક છે. કોટિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે ત્રણ તબક્કા હોય છે: પ્રાઈમર, ઇન્ટરમીડિયેટ કોટ અને ટોપકોટ. બ્રશિંગ, રોલિંગ અથવા સ્પ્રેઇંગ દ્વારા એપ્લિકેશન કરી શકાય છે. કોટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણો અને સંબંધિત ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોટિંગની જાડાઈ અને સંલગ્નતાનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.

અંતિમ નિરીક્ષણ અને ડિલિવરી:
સ્ટીલના ઘટકોનું ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અને સંબંધિત ધોરણો અનુસાર વ્યાપકપણે નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. મોટા પાયે અથવા મહત્વપૂર્ણ ઘટકો માટે, લોડ પરીક્ષણ અને વિકૃતિ પરીક્ષણ જેવા વધારાના પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. પછી બધા લાયક ઘટકો અને ભાગોને નંબર આપવામાં આવે છે, લેબલ કરવામાં આવે છે અને જરૂરિયાત મુજબ પેકેજ કરવામાં આવે છે, અને સંબંધિત ઉત્પાદન ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર દસ્તાવેજો સાથે પહોંચાડવામાં આવે છે.

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર બિલ્ડિંગ બાંધકામમાં વ્યાપક ઉકેલો માટે, કૃપા કરીને જુન્નાન સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરનો ઇમેઇલ દ્વારા સંપર્ક કરો yy@tsjunnan.com અથવા વોટ્સએપ પર (+૮૬) ૧૩૭૮૦૫૦૩૩૬૮ તાત્કાલિક સહાય માટે!