سٹیل کی ساخت کی عمارت کی پیداوار لائن

جنن میں، معیار اور ترسیل کا وقت ہر ایک کی بنیاد ہے۔ سٹیل کی ساخت کا گھر پروجیکٹ تمام سٹیل بین الاقوامی معیار پر پورا اترنے کو یقینی بنانے کے لیے خام مال کی خریداری سے سخت کوالٹی کنٹرول کا اطلاق کیا جاتا ہے۔

10 سے زیادہ اسٹیل ڈھانچے کی پیداواری لائنوں اور جدید مینوفیکچرنگ آلات کے ساتھ، Junnan 150,000 ٹن کی سالانہ صلاحیت حاصل کرتا ہے، جو معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر موثر، بروقت ڈیلیوری کے قابل بناتا ہے۔

ہمارا پیداواری عمل محفوظ، پائیدار اور قابل اعتماد کو یقینی بناتے ہوئے درج ذیل مراحل کا احاطہ کرتا ہے۔ فریم شدہ ڈھانچے ہر منصوبے کے لئے.

خام مال کا معائنہ اور پری ٹریٹمنٹ:
پروفیشنل کوالٹی انسپکٹر سٹیل کے مواد کا سخت معائنہ کرتے ہیں۔ اس کے بعد کوالیفائیڈ اسٹیل کو سینڈ بلاسٹنگ اور شاٹ بلاسٹنگ جیسے عمل کے ذریعے پہلے سے علاج کیا جاتا ہے تاکہ زنگ، پیمانہ، تیل اور دیگر نجاست کو دور کیا جا سکے۔ اس کے علاوہ، اسٹیل کی ہمواری اور سیدھی پن کو یقینی بنانے کے لیے خصوصی سطح کا سامان استعمال کیا جاتا ہے۔

کاٹنے اور مواد کی تیاری:
عین مطابق کٹنگ ڈیزائن ڈرائنگ میں بیان کردہ طول و عرض اور اشکال کے مطابق کی جاتی ہے۔ ہم خودکار کٹنگ حاصل کرنے کے لیے کمپیوٹر کے زیر کنٹرول CNC کاٹنے کا سامان استعمال کرتے ہیں—جیسے CNC شعلہ کاٹنے والی مشینیں، پلازما کاٹنے والی مشینیں، لیزر کاٹنے والی مشینیں، اور دیگر خصوصی آلات۔ یہ ٹیکنالوجیز پیچیدہ شکلوں کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں، 0.1 ملی میٹر کے اندر کاٹنے والی رواداری کے ساتھ۔

تشکیل اور تشکیل:
پیچیدہ شکلوں کے ساتھ سٹیل کے ساختی اجزاء کے لیے — جیسے خمیدہ یا مڑے ہوئے عناصر — بنانے کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ استعمال ہونے والے سامان میں پلیٹ رولنگ مشینیں، موڑنے والی مشینیں اور اسی طرح کے سازوسامان شامل ہیں۔ اس عمل کے دوران، تکنیکی ماہرین مسلسل درستگی اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے دباؤ اور رفتار جیسے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔

ویلڈنگ اور اسمبلی:
ویلڈنگ ایک اٹوٹ ڈھانچے میں کٹ اور تشکیل شدہ سٹیل کے اجزاء کو جوڑنے کا عمل ہے۔ ویلڈنگ سے پہلے، ویلڈ کی مناسب رسائی اور مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے مشترکہ سطحوں کو مناسب طریقے سے تیار کیا جانا چاہیے۔ ویلڈنگ کے دوران، مواد اور ساختی ضروریات کی بنیاد پر ویلڈنگ کے مناسب طریقے منتخب کیے جائیں۔ ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد، ویلڈز کو بصری معائنہ اور غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT) کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکے۔

حفاظتی کوٹنگ:
کوٹنگ سے پہلے، اجزاء کی سطحوں کو دوبارہ صاف کرنا ضروری ہے. کوٹنگ کا عمل عام طور پر تین مراحل پر مشتمل ہوتا ہے: پرائمر، انٹرمیڈیٹ کوٹ، اور ٹاپ کوٹ۔ درخواست برش، رولنگ، یا چھڑکنے کے ذریعے کیا جا سکتا ہے. کوٹنگ مکمل ہونے کے بعد، ڈیزائن کی وضاحتوں اور متعلقہ معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے کوٹنگ کی موٹائی اور آسنجن کا معائنہ کیا جانا چاہیے۔

حتمی معائنہ اور ترسیل:
اسٹیل کے اجزاء کا ڈیزائن ڈرائنگ اور متعلقہ معیارات کے مطابق جامع معائنہ کیا جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر یا اہم اجزاء کے لیے، اضافی ٹیسٹ جیسے لوڈ ٹیسٹنگ اور ڈیفارمیشن ٹیسٹنگ کی جاتی ہے۔ اس کے بعد تمام اہل اجزاء اور پرزوں کو نمبر دیا جاتا ہے، لیبل لگایا جاتا ہے، اور ضرورت کے مطابق پیک کیا جاتا ہے، اور متعلقہ پروڈکٹ کوالٹی سرٹیفیکیشن دستاویزات کے ساتھ ڈیلیور کیا جاتا ہے۔

سٹیل سٹرکچر بلڈنگ کنسٹرکشن میں جامع حل کے لیے، براہ کرم جنن سٹیل سٹرکچر سے ای میل کے ذریعے رابطہ کریں yy@tsjunnan.com یا واٹس ایپ پر (+86) 13780503368 فوری مدد کے لیے!