Stålkonstruksjonsproduksjonslinje

Hos Junnan er kvalitet og leveringstid hjørnesteinene i alt stålkonstruksjonshus prosjektet. Streng kvalitetskontroll anvendes fra anskaffelse av råvarer for å sikre at alt stål oppfyller internasjonale standarder.

Med over 10 produksjonslinjer for stålkonstruksjoner og avansert produksjonsutstyr oppnår Junnan en årlig kapasitet på 150 000 tonn, noe som muliggjør effektiv levering til avtalt tid uten at det går på bekostning av kvaliteten.

Produksjonsprosessen vår dekker følgende trinn, og sikrer trygg, holdbar og pålitelig innrammede strukturer for hvert prosjekt.

Inspeksjon og forbehandling av råvarer:
Profesjonelle kvalitetsinspektører utfører strenge inspeksjoner av stålmaterialene. Kvalifisert stål forbehandles deretter gjennom prosesser som sandblåsing og kuleblåsing for å fjerne rust, skall, olje og andre urenheter. I tillegg brukes spesialisert nivelleringsutstyr for å sikre stålets flathet og retthet.

Skjæring og materialforberedelse:
Presis kutting utføres i henhold til dimensjonene og formene som er spesifisert i designtegningene. Vi bruker datastyrt CNC-skjæreutstyr – som CNC-flammeskjæremaskiner, plasmaskjæremaskiner, laserskjæremaskiner og andre spesialiserte enheter – for å oppnå automatisert kutting. Disse teknologiene oppfyller kravene til komplekse former, med skjæretoleranser kontrollert innenfor 0,1 mm.

Forming og fabrikasjon:
For stålkonstruksjonskomponenter med komplekse former – som buede eller bøyde elementer – kreves det formingsprosesser. Utstyret som brukes inkluderer platevalsemaskiner, bøyemaskiner og lignende formingsutstyr. Under denne prosessen justerer teknikerne kontinuerlig parametere som trykk og hastighet for å sikre nøyaktighet og presisjon i formingen.

Sveising og montering:
Sveising er prosessen med å sammenføye kuttede og formede stålkomponenter til en integrert struktur. Før sveising må skjøtflatene forberedes ordentlig for å sikre tilstrekkelig sveiseinntrengning og styrke. Under sveising bør passende sveisemetoder velges basert på material- og strukturkrav. Etter at sveisingen er fullført, blir sveisene utsatt for visuell inspeksjon og ikke-destruktiv testing (NDT) for å sikre kvalitet og pålitelighet.

Beskyttende belegg:
Før påføring av belegg må overflatene på komponentene rengjøres på nytt. Beleggprosessen består vanligvis av tre trinn: grunning, mellomstrøk og toppstrøk. Påføring kan utføres med pensel, rulle eller sprøyting. Etter at belegget er fullført, må beleggtykkelsen og vedheften kontrolleres for å sikre samsvar med designspesifikasjoner og relevante standarder.

Sluttinspeksjon og levering:
Stålkomponenter blir grundig inspisert i samsvar med designtegninger og relevante standarder. For store eller kritiske komponenter utføres ytterligere tester som belastningstesting og deformasjonstesting. Alle kvalifiserte komponenter og deler nummereres, merkes og pakkes deretter etter behov, og leveres sammen med tilhørende produktkvalitetssertifiseringsdokumenter.

For omfattende løsninger innen stålkonstruksjon, vennligst kontakt Junnan Steel Structure via e-post på yy@tsjunnan.com eller WhatsApp på (+86) 13780503368 for øyeblikkelig hjelp!