Linia produkcyjna konstrukcji stalowych
W Junnan jakość i terminowość dostaw są podstawą każdego dom o konstrukcji stalowej Projekt. Od momentu zakupu surowców stosowana jest ścisła kontrola jakości, aby zapewnić, że cała stal spełnia międzynarodowe standardy.
Dzięki ponad 10 liniom produkcyjnym konstrukcji stalowych i zaawansowanemu sprzętowi produkcyjnemu Junnan osiąga roczną wydajność na poziomie 150 000 ton, co umożliwia sprawną i terminową dostawę bez uszczerbku dla jakości.
Nasz proces produkcyjny obejmuje następujące kroki, zapewniające bezpieczeństwo, trwałość i niezawodność konstrukcje szkieletowe dla każdego projektu.
Kontrola i wstępna obróbka surowców:
Profesjonalni inspektorzy jakości przeprowadzają rygorystyczne kontrole materiałów stalowych. Następnie kwalifikowana stal jest poddawana obróbce wstępnej, takiej jak piaskowanie i śrutowanie, w celu usunięcia rdzy, zgorzeliny, oleju i innych zanieczyszczeń. Dodatkowo, w celu zapewnienia płaskości i prostoliniowości stali, stosuje się specjalistyczny sprzęt do poziomowania.
Cięcie i przygotowanie materiału:
Precyzyjne cięcie odbywa się zgodnie z wymiarami i kształtami określonymi w rysunkach projektowych. Do zautomatyzowanego cięcia używamy sterowanego komputerowo sprzętu CNC – takiego jak maszyny do cięcia ogniowego CNC, maszyny do cięcia plazmowego, maszyny do cięcia laserowego i inne specjalistyczne urządzenia. Technologie te spełniają wymagania dotyczące skomplikowanych kształtów, a tolerancja cięcia mieści się w granicach 0,1 mm.
Formowanie i produkcja:
W przypadku stalowych elementów konstrukcyjnych o złożonych kształtach – takich jak elementy zakrzywione lub gięte – wymagane są procesy formowania. Stosowany sprzęt obejmuje walcarki do blach, giętarki i podobne urządzenia formujące. Podczas tego procesu technicy stale dostosowują parametry, takie jak ciśnienie i prędkość, aby zapewnić dokładność i precyzję formowania.
Spawanie i montaż:
Spawanie to proces łączenia ciętych i formowanych elementów stalowych w integralną konstrukcję. Przed spawaniem powierzchnie połączeń muszą być odpowiednio przygotowane, aby zapewnić odpowiednią penetrację i wytrzymałość spoiny. Podczas spawania należy dobrać odpowiednie metody spawania w oparciu o wymagania materiałowe i konstrukcyjne. Po zakończeniu spawania spoiny poddawane są kontroli wizualnej i badaniom nieniszczącym (NDT) w celu zapewnienia jakości i niezawodności.
Powłoka ochronna:
Przed nałożeniem powłoki, powierzchnie elementów muszą zostać ponownie oczyszczone. Proces powlekania składa się zazwyczaj z trzech etapów: podkładu, warstwy pośredniej i warstwy nawierzchniowej. Nakładanie można przeprowadzić pędzlem, wałkiem lub natryskiem. Po zakończeniu nakładania powłoki należy sprawdzić jej grubość i przyczepność, aby zapewnić zgodność ze specyfikacjami projektowymi i odpowiednimi normami.
Ostateczna kontrola i dostawa:
Elementy stalowe są kompleksowo kontrolowane zgodnie z rysunkami projektowymi i odpowiednimi normami. W przypadku elementów wielkogabarytowych lub krytycznych przeprowadzane są dodatkowe testy, takie jak próby obciążeniowe i próby odkształceń. Wszystkie kwalifikowane elementy i części są następnie numerowane, etykietowane i pakowane zgodnie z wymaganiami, a następnie dostarczane wraz z odpowiednimi dokumentami certyfikacji jakości produktu.
Jeśli potrzebujesz kompleksowych rozwiązań w zakresie konstrukcji stalowych, skontaktuj się z Junnan Steel Structure za pośrednictwem poczty elektronicznej pod adresem yy@tsjunnan.com lub WhatsApp na (+86) 13780503368 Aby uzyskać natychmiastową pomoc!