Вытворчая лінія будынкаў са сталёвых канструкцый

У Junnan якасць і тэрміны пастаўкі з'яўляюцца краевугольнымі камянямі кожнага сталёвая канструкцыя дома праект. Строгі кантроль якасці ўжываецца з моманту закупкі сыравіны, каб гарантаваць адпаведнасць усёй сталі міжнародным стандартам.

Маючы больш за 10 вытворчых ліній сталёвых канструкцый і сучаснае вытворчае абсталяванне, Junnan дасягае гадавой магутнасці 150 000 тон, што дазваляе эфектыўна і своечасова пастаўляць прадукцыю без шкоды для якасці.

Наш вытворчы працэс ахоплівае наступныя этапы, што забяспечвае бяспеку, даўгавечнасць і надзейнасць каркасныя канструкцыі для кожнага праекта.

Праверка і папярэдняя апрацоўка сыравіны:
Прафесійныя інспектары якасці праводзяць строгі кантроль сталёвых матэрыялаў. Кваліфікаваная сталь затым праходзіць папярэднюю апрацоўку з дапамогай такіх працэсаў, як пяскоструйная і дробеструйная апрацоўка, для выдалення іржы, акаліны, алею і іншых прымешак. Акрамя таго, для забеспячэння роўнасці і прамалінейнасці сталі выкарыстоўваецца спецыяльнае выраўноўвальнае абсталяванне.

Рэзка і падрыхтоўка матэрыялу:
Дакладная рэзка выконваецца ў адпаведнасці з памерамі і формамі, указанымі ў чарцяжах. Для аўтаматызаванай рэзкі мы выкарыстоўваем камп'ютэрна-кіраванае абсталяванне для рэзкі з ЧПУ, такое як станкі для газавай рэзкі з ЧПУ, станкі для плазменнай рэзкі, станкі для лазернай рэзкі і іншыя спецыялізаваныя прылады. Гэтыя тэхналогіі адпавядаюць патрабаванням для складаных формаў з дапушчальнымі адхіленнямі ад рэзкі ў межах 0,1 мм.

Фарміраванне і выраб:
Для сталёвых канструкцыйных кампанентаў складанай формы, такіх як крывалінейныя або выгнутыя элементы, патрабуюцца працэсы фармавання. Выкарыстоўваемае абсталяванне ўключае ліставалентачныя станкі, гібкавыя станкі і падобнае фармавальнае абсталяванне. Падчас гэтага працэсу тэхнікі пастаянна рэгулююць такія параметры, як ціск і хуткасць, каб забяспечыць дакладнасць і прэцызійнасць фармавання.

Зварка і зборка:
Зварка — гэта працэс злучэння выразаных і адфармаваных сталёвых кампанентаў у цэласную канструкцыю. Перад зваркай паверхні злучэння павінны быць належным чынам падрыхтаваны, каб забяспечыць дастатковае пранікненне і трываласць шва. Падчас зваркі варта выбіраць адпаведныя метады зваркі ў залежнасці ад матэрыялу і канструкцыйных патрабаванняў. Пасля завяршэння зваркі зварныя швы падвяргаюцца візуальнаму агляду і неразбуральнаму кантролю (НДК) для забеспячэння якасці і надзейнасці.

Ахоўнае пакрыццё:
Перад нанясеннем пакрыцця паверхні кампанентаў неабходна зноў ачысціць. Працэс нанясення пакрыцця звычайна складаецца з трох этапаў: грунтоўка, прамежкавае пакрыццё і фінішнае пакрыццё. Нанясенне можа ажыццяўляцца пэндзлем, валікам або распыленнем. Пасля завяршэння пакрыцця неабходна праверыць таўшчыню пакрыцця і яго адгезію, каб забяспечыць адпаведнасць праектным патрабаванням і адпаведным стандартам.

Канчатковая праверка і дастаўка:
Сталёвыя кампаненты ўсебакова правяраюцца ў адпаведнасці з праектнымі чарцяжамі і адпаведнымі стандартамі. Для буйных або крытычна важных кампанентаў праводзяцца дадатковыя выпрабаванні, такія як выпрабаванні на нагрузку і выпрабаванні на дэфармацыю. Усе кваліфікаваныя кампаненты і дэталі затым нумаруюцца, маркіруюцца і ўпакоўваюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі, і пастаўляюцца разам з адпаведнымі дакументамі аб сертыфікацыі якасці прадукцыі.

Каб атрымаць комплексныя рашэнні ў галіне будаўніцтва сталёвых канструкцый, звяжыцеся з Junnan Steel Structure па электроннай пошце па адрасе yy@tsjunnan.com або ў WhatsApp (+86) 13780503368 за неадкладную дапамогу!