Proizvodna linija za izgradnju čeličnih konstrukcija
U Junnanu su kvaliteta i vrijeme isporuke temelji svakog kuća od čelične konstrukcije projekt. Stroga kontrola kvalitete primjenjuje se od nabave sirovina kako bi se osiguralo da sav čelik zadovoljava međunarodne standarde.
S više od 10 proizvodnih linija čeličnih konstrukcija i naprednom proizvodnom opremom, Junnan postiže godišnji kapacitet od 150.000 tona, što omogućuje učinkovitu i pravovremenu isporuku bez ugrožavanja kvalitete.
Naš proizvodni proces obuhvaća sljedeće korake, osiguravajući sigurnost, izdržljivost i pouzdanost okvirne konstrukcije za svaki projekt.
Inspekcija i predobrada sirovina:
Profesionalni inspektori kvalitete provode stroge inspekcije čeličnih materijala. Kvalificirani čelik se zatim prethodno obrađuje postupcima poput pjeskarenja i sačmarenja kako bi se uklonila hrđa, kamenac, ulje i druge nečistoće. Osim toga, koristi se specijalizirana oprema za ravnanje kako bi se osigurala ravnost i ravnost čelika.
Rezanje i priprema materijala:
Precizno rezanje izvodi se prema dimenzijama i oblicima navedenima u nacrtima. Za postizanje automatiziranog rezanja koristimo računalno upravljanu CNC opremu za rezanje - kao što su CNC strojevi za rezanje plamenom, strojevi za rezanje plazmom, strojevi za lasersko rezanje i drugi specijalizirani uređaji. Ove tehnologije zadovoljavaju zahtjeve za složene oblike, s tolerancijama rezanja kontroliranim unutar 0,1 mm.
Oblikovanje i izrada:
Za čelične konstrukcijske komponente složenih oblika - poput zakrivljenih ili savijenih elemenata - potrebni su procesi oblikovanja. Korištena oprema uključuje strojeve za valjanje ploča, strojeve za savijanje i sličnu opremu za oblikovanje. Tijekom ovog procesa, tehničari kontinuirano podešavaju parametre poput tlaka i brzine kako bi osigurali točnost i preciznost oblikovanja.
Zavarivanje i montaža:
Zavarivanje je proces spajanja izrezanih i oblikovanih čeličnih komponenti u integralnu strukturu. Prije zavarivanja, spojne površine moraju biti pravilno pripremljene kako bi se osigurala odgovarajuća penetracija i čvrstoća zavara. Tijekom zavarivanja treba odabrati odgovarajuće metode zavarivanja na temelju materijala i strukturnih zahtjeva. Nakon što je zavarivanje završeno, zavareni spojevi se podvrgavaju vizualnom pregledu i nerazornom ispitivanju (NDT) kako bi se osigurala kvaliteta i pouzdanost.
Zaštitni premaz:
Prije nanošenja premaza, površine komponenti moraju se ponovno očistiti. Proces nanošenja premaza općenito se sastoji od tri faze: temeljnog premaza, međupremaz i završnog premaza. Nanošenje se može provesti četkom, valjkom ili prskanjem. Nakon što je premaz završen, debljina premaza i prianjanje moraju se provjeriti kako bi se osigurala usklađenost s projektnim specifikacijama i relevantnim standardima.
Završni pregled i isporuka:
Čelične komponente se sveobuhvatno pregledavaju u skladu s projektnim crtežima i relevantnim standardima. Za velike ili kritične komponente provode se dodatna ispitivanja poput ispitivanja opterećenja i ispitivanja deformacije. Sve kvalificirane komponente i dijelovi se zatim numeriraju, označavaju i pakiraju prema potrebi te se isporučuju zajedno s odgovarajućim dokumentima o certifikaciji kvalitete proizvoda.
Za sveobuhvatna rješenja u izgradnji čeličnih konstrukcija, molimo kontaktirajte Junnan Steel Structure putem e-pošte na yy@tsjunnan.com ili WhatsApp na (+86) 13780503368 za hitnu pomoć!