స్వీయ-పరీక్ష ప్రక్రియ
| క్రమ సంఖ్య | ఉత్పత్తి ప్రక్రియ | గుర్తింపు కంటెంట్ | అవసరం |
| 1 | ముడి పదార్థాల తనిఖీ | 1. మెటీరియల్ ఆమోదం | స్టీల్ ప్లేట్లు, స్టీల్ సెక్షన్లు, వెల్డింగ్ సామాగ్రి మొదలైన వాటితో పాటు మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్లు తప్పనిసరిగా జతచేయాలి. |
| 2. బాహ్య తనిఖీ | తుప్పు, గీతలు, గుంటలు మొదలైన లోపాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. పరిమాణ నిర్దేశాలు డ్రాయింగ్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో చూడండి. | ||
| 2 | కటింగ్ మరియు ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ తనిఖీ | 1. పరిమాణ ఖచ్చితత్వ తనిఖీ | లేజర్ కటింగ్, ఫ్లేమ్ కటింగ్ మరియు షీరింగ్ తర్వాత కొలతల ధృవీకరణ |
| 2. బెవెల్ నాణ్యత తనిఖీ | గాడి కోణం, ఉపరితల సమతలం మరియు పగుళ్లు లేకపోవడాన్ని తనిఖీ చేయండి. | ||
| 3. సంఖ్యల కేటాయింపు మరియు గుర్తింపు తనిఖీ | సులభంగా గుర్తించడానికి పార్ట్ నంబర్లు స్పష్టంగా మరియు ఖచ్చితంగా ఉండాలి. | ||
| 3 | అసెంబ్లీ తనిఖీ | 1. భాగం పరిమాణం సమీక్ష | భాగం యొక్క పొడవు, వెడల్పు, కోణం మరియు టాలరెన్స్ నియంత్రణ. |
| 2. కనెక్టర్ స్థాన గుర్తింపు | రంధ్రం స్థానం, బోల్ట్ రంధ్రం కేంద్ర దూరం మరియు ఖచ్చితత్వం. | ||
| 3. ప్రీ-అసెంబ్లీ ట్రయల్ అసెంబ్లీ | అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం మరియు సరిపోలికను తనిఖీ చేయడానికి కీలక నోడ్ల అసెంబ్లీని పరీక్షించండి | ||
| 4 | వెల్డింగ్ ప్రక్రియ తనిఖీ | 1. వెల్డింగ్ ప్రొసీజర్ క్వాలిఫికేషన్ (WPS) | వెల్డర్లకు తగిన అర్హతలు ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. |
| 2. వెల్డ్ దృశ్య తనిఖీ | ఉపరితలం కోత, రంధ్రాలు, పగుళ్లు, స్లాగ్ మలినాలు మొదలైనవి లేకుండా నునుపుగా ఉండాలి. | ||
| 3. నాశనం చేయని పరీక్ష (NDT) | అల్ట్రాసోనిక్ UT: అంతర్గత లోపాలను గుర్తించడం. మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ MT లేదా పెనెట్రేషన్ PT: ఉపరితలం మరియు ఉపరితలానికి సమీపంలోని పగుళ్లను గుర్తించడం ఎక్స్-రే RT: కీలకమైన వెల్డ్లను తనిఖీ చేయడానికి (సాధారణంగా ముఖ్యమైన ప్రాజెక్ట్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు). GB50205, GB/T11345, GB/T3323 మరియు ఇతర ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతుంది. | ||
| 5 | తుప్పు నిరోధక/పెయింటింగ్ పూర్వ తనిఖీ | 1. ఉపరితల శుభ్రత తనిఖీ | తుప్పు తొలగింపు గ్రేడ్ను (Sa2.5 లేదా Sa3) తనిఖీ చేయండి. |
| 2. గరుకుదనం కొలత | |||
| 3. ప్రైమర్ అంటుకునే పరీక్ష | |||
| 6 | పెయింటింగ్ తర్వాత తనిఖీ | 1. పెయింట్ ఫిల్మ్ మందం గుర్తింపు (పొడి ఫిల్మ్ మందం DFT) | |
| 2. పూత ఏకరూపత మరియు లోప తనిఖీ | పెయింట్ పొర జారడం, పూత ఊడిపోవడం, బుడగలు మొదలైనవి. | ||
| 3. రంగు మరియు లోగో తనిఖీ | అది డ్రాయింగ్లు లేదా స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉందా లేదా. | ||
| 7 | తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ | 1. మొత్తం కొలతలు మరియు వికర్ణ సమీక్ష | |
| 2. నోడ్ నిర్మాణం యొక్క హేతుబద్ధతను తనిఖీ చేయండి. | |||
| 3. వెల్డ్ మరియు ఉపరితలాన్ని మళ్ళీ తనిఖీ చేయండి. |