ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਬਿਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ

ਜੁੰਨਾਨ ਵਿਖੇ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ ਹਰ ਇੱਕ ਦੇ ਅਧਾਰ ਹਨ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚਾ ਘਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਰੀਦ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਾਰਾ ਸਟੀਲ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ 'ਤੇ ਖਰਾ ਉਤਰਦਾ ਹੈ।

10 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੁੰਨਾਨ 150,000 ਟਨ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੁਸ਼ਲ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਫਰੇਮ ਕੀਤੇ ਢਾਂਚੇ ਹਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ:
ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਯੋਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ, ਸਕੇਲ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੈਵਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਕੱਟਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ CNC ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ CNC ਫਲੇਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ:
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਕਰ ਜਾਂ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਤੱਤ—ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ:
ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਬਣੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵੇਂ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਢੁਕਵੀਂ ਵੈਲਡ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (NDT) ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ:
ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਪ੍ਰਾਈਮਰ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਕੋਟ, ਅਤੇ ਟੌਪਕੋਟ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼, ਰੋਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ:
ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਜਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਲੋਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਵਾਧੂ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਸਾਰੇ ਯੋਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੰਬਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਹੱਲਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਜੂਨਾਨ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਈਮੇਲ ਰਾਹੀਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ yy@tsjunnan.com ਜਾਂ ਵਟਸਐਪ 'ਤੇ (+86) 13780503368 ਤੁਰੰਤ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ!