Производствена линия за сгради от стоманени конструкции
В Junnan качеството и времето за доставка са крайъгълните камъни на всяка къща от стоманена конструкция проект. Прилага се строг контрол на качеството от самото набавяне на суровини, за да се гарантира, че цялата стомана отговаря на международните стандарти.
С над 10 производствени линии за стоманени конструкции и модерно производствено оборудване, Junnan постига годишен капацитет от 150 000 тона, което позволява ефективна и навременна доставка без компромис с качеството.
Нашият производствен процес обхваща следните стъпки, осигуряващи безопасност, издръжливост и надеждност рамкови конструкции за всеки проект.
Инспекция и предварителна обработка на суровините:
Професионални инспектори по качеството извършват строги проверки на стоманените материали. Квалифицираната стомана след това се обработва предварително чрез процеси като пясъкоструене и дробоструене, за да се премахнат ръжда, котлен камък, масло и други примеси. Освен това се използва специализирано оборудване за нивелиране, за да се гарантира плоскост и праволинейност на стоманата.
Рязане и подготовка на материала:
Прецизното рязане се извършва в съответствие с размерите и формите, посочени в проектните чертежи. Използваме компютърно управлявано CNC режещо оборудване – като CNC машини за пламъчно рязане, машини за плазмено рязане, машини за лазерно рязане и други специализирани устройства – за постигане на автоматизирано рязане. Тези технологии отговарят на изискванията за сложни форми, с толеранси на рязане, контролирани в рамките на 0,1 мм.
Формоване и изработка:
За стоманени конструктивни компоненти със сложни форми – като например извити или огънати елементи – са необходими процеси на формоване. Използваното оборудване включва машини за валцоване на плочи, огъващи машини и подобно формовъчно оборудване. По време на този процес техниците непрекъснато регулират параметри като налягане и скорост, за да осигурят точност и прецизност на формоването.
Заваряване и монтаж:
Заваряването е процес на съединяване на нарязани и формовани стоманени компоненти в цялостна конструкция. Преди заваряване, свързващите повърхности трябва да бъдат правилно подготвени, за да се осигури адекватно проникване и якост на заварката. По време на заваряването трябва да се изберат подходящи методи на заваряване въз основа на материалните и структурните изисквания. След заваряване, заваръчните шевове се подлагат на визуална проверка и безразрушителен контрол (NDT), за да се гарантира качество и надеждност.
Защитно покритие:
Преди нанасяне на покритието, повърхностите на компонентите трябва да се почистят отново. Процесът на нанасяне на покритие обикновено се състои от три етапа: грунд, междинен слой и горен слой. Нанасянето може да се извърши с четка, валяк или пръскане. След завършване на нанасянето на покритието, дебелината и адхезията на покритието трябва да се проверят, за да се гарантира съответствие с проектните спецификации и съответните стандарти.
Окончателна проверка и доставка:
Стоманените компоненти се проверяват цялостно в съответствие с проектните чертежи и съответните стандарти. За големи или критични компоненти се провеждат допълнителни тестове, като например изпитване на натоварване и изпитване на деформация. Всички квалифицирани компоненти и части след това се номерират, етикетират и опаковат според изискванията и се доставят заедно със съответните документи за сертифициране на качеството на продукта.
За цялостни решения в строителството на стоманени конструкции, моля, свържете се с Junnan Steel Structure по имейл на yy@tsjunnan.com или WhatsApp на (+86) 13780503368 за незабавна помощ!