Производствена линија за градење на челични конструкции

Во Junnan, квалитетот и времето на испорака се камен-темелници на секој куќа од челична конструкција проект. Се применува строга контрола на квалитетот од набавката на суровини за да се осигури дека целиот челик ги исполнува меѓународните стандарди.

Со над 10 производствени линии за челични конструкции и современа опрема за производство, Џунан постигнува годишен капацитет од 150.000 тони, овозможувајќи ефикасна и навремена испорака без компромис со квалитетот.

Нашиот производствен процес ги опфаќа следните чекори, обезбедувајќи безбедност, издржливост и сигурност врамени структури за секој проект.

Инспекција на суровини и претходна обработка:
Професионални инспектори за квалитет вршат строги инспекции на челичните материјали. Квалификуваниот челик потоа се претретира преку процеси како што се пескарење и пескарење за отстранување на 'рѓа, бигор, масло и други нечистотии. Покрај тоа, се користи специјализирана опрема за нивелирање за да се обезбеди рамност и правост на челикот.

Сечење и подготовка на материјал:
Прецизното сечење се изведува според димензиите и облиците наведени во дизајнерските цртежи. За да постигнеме автоматско сечење, користиме компјутерски контролирана CNC опрема за сечење - како што се CNC машини за сечење со пламен, машини за сечење со плазма, машини за ласерско сечење и други специјализирани уреди. Овие технологии ги задоволуваат барањата за сложени форми, со толеранции на сечење контролирани во рамките на 0,1 mm.

Формирање и изработка:
За челични конструкциски компоненти со сложени форми - како што се закривени или свиткани елементи - потребни се процеси на обликување. Опремата што се користи вклучува машини за валање плочи, машини за виткање и слична опрема за обликување. За време на овој процес, техничарите континуирано ги прилагодуваат параметрите како што се притисокот и брзината за да обезбедат точност и прецизност на обликувањето.

Заварување и монтажа:
Заварувањето е процес на спојување на исечените и обликувани челични компоненти во интегрална структура. Пред заварувањето, површините на спојувањето мора правилно да се подготват за да се обезбеди соодветна пенетрација и цврстина на заварувањето. За време на заварувањето, треба да се изберат соодветни методи на заварување врз основа на материјалните и структурните барања. По завршувањето на заварувањето, заварите се подложени на визуелна инспекција и недеструктивно тестирање (NDT) за да се обезбеди квалитет и сигурност.

Заштитен слој:
Пред премачкувањето, површините на компонентите мора повторно да се исчистат. Процесот на премачкување генерално се состои од три фази: прајмер, меѓуслој и завршен слој. Нанесувањето може да се изврши со четкање, валање или прскање. Откако ќе се заврши премачкувањето, дебелината и адхезијата на премазот мора да се проверат за да се обезбеди усогласеност со спецификациите за дизајн и релевантните стандарди.

Конечна инспекција и испорака:
Челичните компоненти се темелно проверуваат во согласност со дизајнерските цртежи и релевантните стандарди. За компоненти од голем обем или критични компоненти, се спроведуваат дополнителни тестови како што се тестирање на оптоварување и тестирање на деформација. Сите квалификувани компоненти и делови потоа се нумерираат, етикетираат и пакуваат по потреба и се испорачуваат заедно со соодветните документи за сертификација на квалитетот на производот.

За сеопфатни решенија во изградбата на челични конструкции, контактирајте ја Junnan Steel Structure преку е-пошта на адреса: yy@tsjunnan.com или WhatsApp на (+86) 13780503368 за итна помош!