Proizvodna linija za izgradnju čeličnih konstrukcija
U Junnanu, kvalitet i vrijeme isporuke su temelji svakog kuća od čelične konstrukcije projekat. Stroga kontrola kvaliteta se primjenjuje od nabavke sirovina kako bi se osiguralo da sav čelik ispunjava međunarodne standarde.
Sa preko 10 proizvodnih linija za čelične konstrukcije i naprednom proizvodnom opremom, Junnan postiže godišnji kapacitet od 150.000 tona, što omogućava efikasnu i pravovremenu isporuku bez ugrožavanja kvalitete.
Naš proizvodni proces obuhvata sljedeće korake, osiguravajući sigurnost, izdržljivost i pouzdanost okvirne konstrukcije za svaki projekat.
Inspekcija i predobrada sirovina:
Profesionalni inspektori kvalitete provode stroge inspekcije čeličnih materijala. Kvalificirani čelik se zatim prethodno obrađuje procesima kao što su pjeskarenje i sačmarenje kako bi se uklonila hrđa, kamenac, ulje i druge nečistoće. Osim toga, koristi se specijalizirana oprema za ravnanje kako bi se osigurala ravnost i ispravnost čelika.
Rezanje i priprema materijala:
Precizno rezanje se vrši prema dimenzijama i oblicima navedenim u nacrtima. Koristimo kompjuterski kontrolisanu CNC opremu za rezanje - kao što su CNC mašine za rezanje plamenom, plazma rezanje, lasersko rezanje i drugi specijalizovani uređaji - kako bismo postigli automatizovano rezanje. Ove tehnologije ispunjavaju zahtjeve za složene oblike, sa tolerancijama rezanja kontrolisanim unutar 0,1 mm.
Oblikovanje i izrada:
Za čelične konstrukcijske komponente složenih oblika - kao što su zakrivljeni ili savijeni elementi - potrebni su procesi oblikovanja. Oprema koja se koristi uključuje mašine za valjanje ploča, mašine za savijanje i sličnu opremu za oblikovanje. Tokom ovog procesa, tehničari kontinuirano podešavaju parametre kao što su pritisak i brzina kako bi osigurali tačnost i preciznost oblikovanja.
Zavarivanje i montaža:
Zavarivanje je proces spajanja izrezanih i oblikovanih čeličnih komponenti u integralnu strukturu. Prije zavarivanja, spojne površine moraju biti pravilno pripremljene kako bi se osigurala adekvatna penetracija i čvrstoća zavara. Tokom zavarivanja, treba odabrati odgovarajuće metode zavarivanja na osnovu materijala i strukturnih zahtjeva. Nakon završetka zavarivanja, zavareni spojevi se podvrgavaju vizuelnom pregledu i nerazornim ispitivanjima (NDT) kako bi se osigurala kvaliteta i pouzdanost.
Zaštitni premaz:
Prije nanošenja premaza, površine komponenti moraju se ponovo očistiti. Proces nanošenja premaza se uglavnom sastoji od tri faze: prajmer, međupremaz i završni premaz. Nanošenje se može izvršiti četkom, valjkom ili prskanjem. Nakon što je premaz završen, debljina premaza i prianjanje moraju se provjeriti kako bi se osigurala usklađenost sa specifikacijama dizajna i relevantnim standardima.
Završna inspekcija i isporuka:
Čelične komponente se sveobuhvatno pregledavaju u skladu s projektnim crtežima i relevantnim standardima. Za velike ili kritične komponente provode se dodatna ispitivanja kao što su ispitivanja opterećenja i ispitivanja deformacije. Sve kvalificirane komponente i dijelovi se zatim numeriraju, označavaju i pakiraju prema potrebi, te se isporučuju zajedno s odgovarajućom dokumentacijom o certifikaciji kvalitete proizvoda.
Za sveobuhvatna rješenja u izgradnji čeličnih konstrukcija, molimo kontaktirajte Junnan Steel Structure putem e-maila na yy@tsjunnan.com ili WhatsApp na (+86) 13780503368 za hitnu pomoć!