സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ ബിൽഡിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ

ജുന്നാനിൽ, ഗുണനിലവാരവും ഡെലിവറി സമയവുമാണ് എല്ലാറ്റിന്റെയും മൂലക്കല്ലുകൾ സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ വീട് പദ്ധതി. എല്ലാ സ്റ്റീലും അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണത്തിൽ നിന്ന് കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം പ്രയോഗിക്കുന്നു.

10-ലധികം സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളും നൂതന നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്, ജുന്നാൻ 150,000 ടൺ വാർഷിക ശേഷി കൈവരിക്കുന്നു, ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ കാര്യക്ഷമവും കൃത്യസമയത്തുള്ളതുമായ ഡെലിവറി സാധ്യമാക്കുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ സുരക്ഷിതവും, ഈടുനിൽക്കുന്നതും, വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്ന ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഫ്രെയിം ചെയ്ത ഘടനകൾ ഓരോ പ്രോജക്റ്റിനും.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധനയും പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റും:
പ്രൊഫഷണൽ ഗുണനിലവാര പരിശോധകർ സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കളുടെ കർശന പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. തുരുമ്പ്, സ്കെയിൽ, എണ്ണ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിലൂടെ യോഗ്യതയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, സ്റ്റീലിന്റെ പരന്നതും നേരായതും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക ലെവലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗും മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കലും:
ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്ന അളവുകളും ആകൃതികളും അനുസരിച്ചാണ് കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നത്. ഓട്ടോമേറ്റഡ് കട്ടിംഗ് നേടുന്നതിന് ഞങ്ങൾ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത CNC കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - CNC ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ നിറവേറ്റുന്നു, കട്ടിംഗ് ടോളറൻസുകൾ 0.1 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

രൂപീകരണവും നിർമ്മാണവും:
വളഞ്ഞതോ വളഞ്ഞതോ ആയ മൂലകങ്ങൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള സ്റ്റീൽ ഘടനാ ഘടകങ്ങൾക്ക് - രൂപീകരണ പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്. ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ് മെഷീനുകൾ, വളയ്ക്കുന്ന മെഷീനുകൾ, സമാനമായ രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, രൂപീകരണ കൃത്യതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ മർദ്ദം, വേഗത തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ തുടർച്ചയായി ക്രമീകരിക്കുന്നു.

വെൽഡിങ്ങും അസംബ്ലിയും:
വെൽഡിംഗ് എന്നത് മുറിച്ചതും രൂപപ്പെടുത്തിയതുമായ സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ ഒരു അവിഭാജ്യ ഘടനയിൽ യോജിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. വെൽഡിംഗിന് മുമ്പ്, വെൽഡിന്റെ മതിയായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും ശക്തിയും ഉറപ്പാക്കാൻ ജോയിന്റ് പ്രതലങ്ങൾ ശരിയായി തയ്യാറാക്കണം. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, മെറ്റീരിയലിന്റെയും ഘടനാപരമായ ആവശ്യകതകളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡുകൾ ദൃശ്യ പരിശോധനയ്ക്കും നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗിനും (NDT) വിധേയമാക്കുന്നു.

സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ്:
കോട്ടിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ഘടകങ്ങളുടെ പ്രതലങ്ങൾ വീണ്ടും വൃത്തിയാക്കണം. കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്: പ്രൈമർ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ടിംഗ്, ടോപ്പ്കോട്ട്. ബ്രഷ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയോ, റോളിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയോ, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിലൂടെയോ ആപ്ലിക്കേഷൻ നടത്താം. കോട്ടിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കോട്ടിംഗ് കനവും അഡീഷനും പരിശോധിക്കണം.

അന്തിമ പരിശോധനയും ഡെലിവറിയും:
ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾക്കും പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കുന്നു. വലിയ തോതിലുള്ളതോ നിർണായകമായതോ ആയ ഘടകങ്ങൾക്ക്, ലോഡ് ടെസ്റ്റിംഗ്, ഡിഫോർമേഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള അധിക പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. തുടർന്ന് എല്ലാ യോഗ്യതയുള്ള ഘടകങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും ആവശ്യാനുസരണം നമ്പറിട്ട്, ലേബൽ ചെയ്ത് പാക്കേജ് ചെയ്ത്, അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കേഷൻ രേഖകൾക്കൊപ്പം വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ കെട്ടിട നിർമ്മാണത്തിലെ സമഗ്രമായ പരിഹാരങ്ങൾക്ക്, ദയവായി ഇമെയിൽ വഴി ജുന്നാൻ സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചറിനെ ബന്ധപ്പെടുക. yy@tsjunnan.com അല്ലെങ്കിൽ ഇവിടെ വാട്ട്‌സ്ആപ്പ് ചെയ്യുക (+86) 13780503368 അടിയന്തര സഹായത്തിനായി!