ہم سے رابطہ کریں۔
Leave Your Message

خود جانچ کا عمل


سیریل نمبر پیداواری عمل پتہ لگانے والا مواد ضرورت ہے۔
1 خام مال کا معائنہ 1. مواد کی قبولیت سٹیل پلیٹس، سٹیل سیکشنز، ویلڈنگ میٹریل وغیرہ کا میٹریل سرٹیفکیٹ کے ساتھ ہونا ضروری ہے
2. ظاہری شکل کا معائنہ نقائص کی جانچ کریں جیسے زنگ، خروںچ، انڈینٹیشن وغیرہ۔ آیا سائز کی وضاحتیں ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں
2 کاٹنے اور پری پروسیسنگ معائنہ 1. جہتی درستگی کا معائنہ لیزر کاٹنے، شعلہ کاٹنے اور مونڈنے کے بعد جہتی تصدیق
2. بیول معیار کا معائنہ نالی کا زاویہ، سطح کی ہمواری، اور دراڑ کی عدم موجودگی کو چیک کریں۔
3. نمبر اور شناخت کی جانچ آسانی سے ٹریکنگ کے لیے پارٹ نمبر واضح اور درست ہونے چاہئیں۔
3 اسمبلی معائنہ 1. اجزاء کے سائز کا جائزہ اجزاء کی لمبائی، چوڑائی، زاویہ اور رواداری کا کنٹرول۔
2. کنیکٹر کی پوزیشن کا پتہ لگانا ہول پوزیشن، بولٹ ہول سینٹر کا فاصلہ اور درستگی۔
3. پری اسمبلی ٹرائل اسمبلی اسمبلی کی درستگی اور مماثلت کو چیک کرنے کے لیے کلیدی نوڈس کی ٹیسٹ اسمبلی
4 ویلڈنگ کے عمل کا معائنہ 1. ویلڈنگ کے طریقہ کار کی اہلیت (WPS) یقینی بنائیں کہ ویلڈرز کے پاس مناسب قابلیت ہے۔
2. ویلڈ بصری معائنہ سطح ہموار ہونی چاہیے، بغیر انڈر کٹ کے، سوراخوں، دراڑیں، سلیگ انکلوژن وغیرہ۔
3. غیر تباہ کن جانچ (NDT) الٹراسونک UT: اندرونی نقائص کا پتہ لگائیں۔
مقناطیسی ذرہ MT یا دخول PT: سطح اور قریب کی سطح کی دراڑوں کا پتہ لگائیں۔
ایکس رے RT: کلیدی ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے (عام طور پر اہم منصوبوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)۔ GB50205، GB/T11345، GB/T3323 اور دیگر معیارات کے مطابق انجام دیا جاتا ہے۔
5 اینٹی سنکنرن/پری پینٹنگ معائنہ 1. سطح کی صفائی کا معائنہ زنگ ہٹانے کا درجہ چیک کریں (Sa2.5 یا Sa3)۔
2. کھردری کی پیمائش  
3. پرائمر آسنجن ٹیسٹ  
6 پینٹنگ کے بعد معائنہ 1. پینٹ فلم کی موٹائی کا پتہ لگانا (خشک فلم کی موٹائی DFT)  
2. کوٹنگ کی یکسانیت اور خرابی کا معائنہ پینٹ فلم ساگنگ، گمشدہ کوٹنگ، بلبلے وغیرہ۔
3. رنگ اور لوگو کا معائنہ چاہے یہ ڈرائنگ یا تصریحات کے مطابق ہو۔
7 مصنوعات کا معائنہ ختم 1. مجموعی طول و عرض اور ترچھی جائزہ  
2. نوڈ کی ساخت کی معقولیت کو چیک کریں۔  
3. ویلڈ اور سطح کو دوبارہ چیک کریں۔