Зв'яжіться з нами
Leave Your Message

Процес самотестування


серійний номер Виробничий процес Зміст виявлення Вимагати
1 Інспекція сировини 1. Прийняття матеріалів Сталеві листи, сталеві профілі, зварювальні матеріали тощо повинні супроводжуватися сертифікатами на матеріали
2. Огляд зовнішнього вигляду Перевірте наявність дефектів, таких як іржа, подряпини, вм'ятини тощо. Чи відповідають розмірні характеристики вимогам креслень.
2 Перевірка різання та попередньої обробки 1. Перевірка точності розмірів Перевірка розмірів після лазерного різання, полум'яного різання та стрижки
2. Перевірка якості фаски Перевірте кут канавки, площинність поверхні та відсутність тріщин.
3. Перевірка нумерації та ідентифікації Номери деталей повинні бути чіткими та точними для легкого відстеження.
3 Перевірка складання 1. Огляд розмірів компонентів Контроль довжини, ширини, кута та допуску компонента.
2. Виявлення положення роз'єму Положення отвору, міжцентрова відстань отвору для болта та точність.
3. Пробне складання перед складанням Тестове складання ключових вузлів для перевірки точності та відповідності складання
4 Інспекція процесу зварювання 1. Кваліфікація зварювальних процедур (WPS) Переконайтеся, що зварювальники мають відповідну кваліфікацію.
2. Візуальний огляд зварного шва Поверхня повинна бути гладкою, без підрізів, пор, тріщин, шлакових включень тощо.
3. Неруйнівний контроль (НДК) Ультразвукова ультразвукова діагностика: виявлення внутрішніх дефектів.
Магнітно-порошковий МТ або магнітно-порошковий метод проникнення: виявлення поверхневих та приповерхневих тріщин
Рентгенівський рентгенівський сканер: для перевірки ключових зварних швів (зазвичай використовується для важливих проектів). Виконується відповідно до GB50205, GB/T11345, GB/T3323 та інших стандартів.
5 Антикорозійна/передфарбувальна перевірка 1. Перевірка чистоти поверхні Перевірте ступінь видалення іржі (Sa2.5 або Sa3).
2. Вимірювання шорсткості  
3. Випробування адгезії ґрунтовки  
6 Огляд після фарбування 1. Визначення товщини плівки фарби (товщина сухої плівки DFT)  
2. Однорідність покриття та контроль дефектів Провисання лакофарбової плівки, відсутність покриття, бульбашки тощо.
3. Перевірка кольору та логотипу Чи відповідає це кресленням або специфікаціям.
7 Перевірка готової продукції 1. Габаритні розміри та діагональний огляд  
2. Перевірте раціональність структури вузлів.  
3. Ще раз перевірте зварний шов і поверхню.