Процес самотестування
| серійний номер | Виробничий процес | Зміст виявлення | Вимагати |
| 1 | Інспекція сировини | 1. Прийняття матеріалів | Сталеві листи, сталеві профілі, зварювальні матеріали тощо повинні супроводжуватися сертифікатами на матеріали |
| 2. Огляд зовнішнього вигляду | Перевірте наявність дефектів, таких як іржа, подряпини, вм'ятини тощо. Чи відповідають розмірні характеристики вимогам креслень. | ||
| 2 | Перевірка різання та попередньої обробки | 1. Перевірка точності розмірів | Перевірка розмірів після лазерного різання, полум'яного різання та стрижки |
| 2. Перевірка якості фаски | Перевірте кут канавки, площинність поверхні та відсутність тріщин. | ||
| 3. Перевірка нумерації та ідентифікації | Номери деталей повинні бути чіткими та точними для легкого відстеження. | ||
| 3 | Перевірка складання | 1. Огляд розмірів компонентів | Контроль довжини, ширини, кута та допуску компонента. |
| 2. Виявлення положення роз'єму | Положення отвору, міжцентрова відстань отвору для болта та точність. | ||
| 3. Пробне складання перед складанням | Тестове складання ключових вузлів для перевірки точності та відповідності складання | ||
| 4 | Інспекція процесу зварювання | 1. Кваліфікація зварювальних процедур (WPS) | Переконайтеся, що зварювальники мають відповідну кваліфікацію. |
| 2. Візуальний огляд зварного шва | Поверхня повинна бути гладкою, без підрізів, пор, тріщин, шлакових включень тощо. | ||
| 3. Неруйнівний контроль (НДК) | Ультразвукова ультразвукова діагностика: виявлення внутрішніх дефектів. Магнітно-порошковий МТ або магнітно-порошковий метод проникнення: виявлення поверхневих та приповерхневих тріщин Рентгенівський рентгенівський сканер: для перевірки ключових зварних швів (зазвичай використовується для важливих проектів). Виконується відповідно до GB50205, GB/T11345, GB/T3323 та інших стандартів. | ||
| 5 | Антикорозійна/передфарбувальна перевірка | 1. Перевірка чистоти поверхні | Перевірте ступінь видалення іржі (Sa2.5 або Sa3). |
| 2. Вимірювання шорсткості | |||
| 3. Випробування адгезії ґрунтовки | |||
| 6 | Огляд після фарбування | 1. Визначення товщини плівки фарби (товщина сухої плівки DFT) | |
| 2. Однорідність покриття та контроль дефектів | Провисання лакофарбової плівки, відсутність покриття, бульбашки тощо. | ||
| 3. Перевірка кольору та логотипу | Чи відповідає це кресленням або специфікаціям. | ||
| 7 | Перевірка готової продукції | 1. Габаритні розміри та діагональний огляд | |
| 2. Перевірте раціональність структури вузлів. | |||
| 3. Ще раз перевірте зварний шов і поверхню. |




