સ્વ-પરીક્ષણ પ્રક્રિયા

સીરીયલ નંબર	ઉત્પાદન પ્રક્રિયા	શોધ સામગ્રી	જરૂર છે
૧	કાચા માલનું નિરીક્ષણ	૧.સામગ્રી સ્વીકૃતિ	સ્ટીલ પ્લેટ્સ, સ્ટીલ સેક્શન, વેલ્ડીંગ મટિરિયલ્સ વગેરે મટિરિયલ સર્ટિફિકેટ સાથે હોવા જોઈએ.
૧	કાચા માલનું નિરીક્ષણ	2. દેખાવ નિરીક્ષણ	કાટ, સ્ક્રેચ, ઇન્ડેન્ટેશન વગેરે જેવી ખામીઓ માટે તપાસો. કદના સ્પષ્ટીકરણો રેખાંકનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ.
૨	કટીંગ અને પ્રી-પ્રોસેસિંગ નિરીક્ષણ	1. પરિમાણીય ચોકસાઈ નિરીક્ષણ	લેસર કટીંગ, ફ્લેમ કટીંગ અને શીયરિંગ પછી પરિમાણીય ચકાસણી
		2. બેવલ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ	ખાંચોનો ખૂણો, સપાટીની સપાટતા અને તિરાડોની ગેરહાજરી તપાસો.
		૩. નંબરિંગ અને ઓળખ તપાસ	સરળતાથી ટ્રેકિંગ માટે ભાગ નંબરો સ્પષ્ટ અને સચોટ હોવા જોઈએ.
૩	એસેમ્બલી નિરીક્ષણ	૧. ઘટક કદ સમીક્ષા	ઘટકની લંબાઈ, પહોળાઈ, કોણ અને સહિષ્ણુતાનું નિયંત્રણ.
		2. કનેક્ટર પોઝિશન ડિટેક્શન	છિદ્રની સ્થિતિ, બોલ્ટ હોલ કેન્દ્રનું અંતર અને ચોકસાઈ.
		૩. પ્રી-એસેમ્બલી ટ્રાયલ એસેમ્બલી	એસેમ્બલીની ચોકસાઈ અને મેચિંગ ચકાસવા માટે કી નોડ્સનું એસેમ્બલી પરીક્ષણ કરો
૪	વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ	૧. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા લાયકાત (WPS)	ખાતરી કરો કે વેલ્ડર્સ પાસે યોગ્ય લાયકાત છે.
		2. વેલ્ડ દ્રશ્ય નિરીક્ષણ	સપાટી સુંવાળી હોવી જોઈએ, અંડરકટ, છિદ્રો, તિરાડો, સ્લેગ સમાવેશ વગેરે વગર.
		૩. બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT)	અલ્ટ્રાસોનિક યુટી: આંતરિક ખામીઓ શોધો. ચુંબકીય કણ MT અથવા ઘૂંસપેંઠ PT: સપાટી અને સપાટીની નજીકની તિરાડો શોધો એક્સ-રે RT: કી વેલ્ડનું નિરીક્ષણ કરવા માટે (સામાન્ય રીતે મહત્વપૂર્ણ પ્રોજેક્ટ્સ માટે વપરાય છે). GB50205, GB/T11345, GB/T3323 અને અન્ય ધોરણો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે.
૫	કાટ-રોધક/પ્રી-પેઇન્ટિંગ નિરીક્ષણ	1. સપાટીની સ્વચ્છતા નિરીક્ષણ	કાટ દૂર કરવાનો ગ્રેડ (Sa2.5 અથવા Sa3) તપાસો.
		2. ખરબચડી માપન
		૩. પ્રાઈમર એડહેસિયન ટેસ્ટ
6	પેઇન્ટિંગ પછી નિરીક્ષણ	1. પેઇન્ટ ફિલ્મ જાડાઈ શોધ (ડ્રાય ફિલ્મ જાડાઈ DFT)
		2. કોટિંગ એકરૂપતા અને ખામી નિરીક્ષણ	પેઇન્ટ ફિલ્મ ઝૂલતી, કોટિંગ ખૂટતી, પરપોટા, વગેરે.
		૩. રંગ અને લોગો નિરીક્ષણ	ભલે તે રેખાંકનો સાથે સુસંગત હોય કે સ્પષ્ટીકરણો સાથે.
૭	તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણ	1. એકંદર પરિમાણો અને ત્રાંસા સમીક્ષા
		2. નોડ સ્ટ્રક્ચરની તર્કસંગતતા તપાસો.
		3. વેલ્ડ અને સપાટી ફરીથી તપાસો.