自我測驗過程

自測過程

序號	生產過程	檢測內容	要求
1	原料檢驗	1.材料驗收	鋼板、型鋼、焊接材料等必須附上材料證明。
1	原料檢驗	2.外觀檢查	檢查是否有鏽蝕、刮痕、凹痕等缺陷。尺寸規格是否符合圖面要求。
2	切割和預處理檢驗	1.尺寸精度檢測	雷射切割、火焰切割和剪切後的尺寸驗證
		2. 倒角質量檢驗	檢查溝槽角度、表面平整度以及是否有裂痕。
		3. 編號和識別檢查	零件編號應清晰準確，以便於追蹤。
3	組裝檢驗	1. 組件尺寸審查	控制元件的長度、寬度、角度和公差。
		2. 連接器位置偵測	孔位置、螺栓孔中心距和精度。
		3. 預組裝試組裝	測試關鍵節點的組裝，以檢查組裝準確性和匹配情況。
4	焊接工藝檢驗	1. 焊接工藝評定（WPS）	確保焊接工具備相應的資格。
		2. 焊縫目視檢查	表面應光滑，無倒角、孔隙、裂痕、夾渣等。
		3. 無損檢測 (NDT)	超音波檢查：檢測內部缺陷。磁粉探傷（MT）或滲透探傷（PT）：檢測表面和近表面裂紋 X射線RT：用於偵測關鍵焊接（通常用於重要工程）。依GB50205、GB/T11345、GB/T3323等標準執行。
5	防腐/塗裝前檢查	1. 表面清潔度檢查	檢查除鏽等級（Sa2.5 或 Sa3）。
		2. 粗糙度測量
		3. 底漆附著力測試
6	塗裝後檢查	1. 漆膜厚度檢測（乾膜厚度 DFT）
		2.塗層均勻性和缺陷檢測	漆膜下垂、塗層缺失、氣泡等。
		3. 顏色和標誌檢查	是否與圖面或規格一致。
7	成品檢驗	1. 整體尺寸和對角線測量
		2. 檢查節點結構的合理性。
		3. 再次檢查焊接和表面。