Proceso de autoevaluación
| número de serie | proceso de producción | Contenido de detección | Requerir |
| 1 | Inspección de materia prima | 1. Aceptación del material | Las chapas de acero, los perfiles de acero, los materiales de soldadura, etc., deben ir acompañados de certificados de materiales. |
| 2. Inspección de apariencia | Compruebe si hay defectos como óxido, arañazos, hendiduras, etc. Compruebe si las especificaciones de tamaño cumplen con los requisitos de los planos. | ||
| 2 | Inspección de corte y preprocesamiento | 1. Inspección de precisión dimensional | Verificación dimensional después del corte por láser, corte por llama y cizallado. |
| 2. Inspección de calidad del bisel | Compruebe el ángulo de la ranura, la planitud de la superficie y la ausencia de grietas. | ||
| 3. Verificación de numeración e identificación | Los números de pieza deben ser claros y precisos para facilitar su seguimiento. | ||
| 3 | Inspección de montaje | 1. Revisión del tamaño de los componentes | Control de la longitud, anchura, ángulo y tolerancia de los componentes. |
| 2. Detección de la posición del conector | Posición del orificio, distancia entre centros de los orificios de los pernos y precisión. | ||
| 3. Ensamblaje de prueba previo al montaje | Ensamblaje de prueba de los nodos clave para verificar la precisión del ensamblaje y la coincidencia. | ||
| 4 | Inspección del proceso de soldadura | 1. Calificación del procedimiento de soldadura (WPS) | Asegúrese de que los soldadores tengan las cualificaciones adecuadas. |
| 2. Inspección visual de soldaduras | La superficie debe ser lisa, sin socavaduras, poros, grietas, inclusiones de escoria, etc. | ||
| 3. Ensayos no destructivos (END) | Ultrasonido UT: detecta defectos internos. Pruebas de partículas magnéticas (MT) o de penetración (PT): detectan grietas superficiales y subsuperficiales. Radiografía RT: Para inspeccionar soldaduras clave (generalmente se utiliza para proyectos importantes). Realizada de acuerdo con las normas GB50205, GB/T11345, GB/T3323 y otras normas. | ||
| 5 | Inspección anticorrosión/previa a la pintura | 1. Inspección de la limpieza de la superficie | Compruebe el grado de eliminación de óxido (Sa2.5 o Sa3). |
| 2. Medición de la rugosidad | |||
| 3. Prueba de adhesión de la imprimación | |||
| 6 | Inspección después de pintar | 1. Detección del espesor de la película de pintura (espesor de película seca DFT) | |
| 2. Uniformidad del recubrimiento e inspección de defectos | Desgaste de la capa de pintura, falta de recubrimiento, burbujas, etc. | ||
| 3. Inspección de color y logotipo | Si es coherente con los planos o las especificaciones. | ||
| 7 | Inspección del producto terminado | 1. Dimensiones generales y revisión diagonal | |
| 2. Verificar la racionalidad de la estructura del nodo. | |||
| 3. Vuelva a comprobar la soldadura y la superficie. |




