ຂະບວນການທົດສອບຕົນເອງ

ໝາຍເລກລຳດັບ	ຂະບວນການຜະລິດ	ເນື້ອໃນການກວດສອບ	ຕ້ອງການ
1	ການກວດກາວັດຖຸດິບ	1. ການຍອມຮັບວັດສະດຸ	ແຜ່ນເຫຼັກ, ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກ, ວັດສະດຸເຊື່ອມ, ແລະອື່ນໆ ຕ້ອງມີໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸມາພ້ອມ.
1	ການກວດກາວັດຖຸດິບ	2. ການກວດກາຮູບລັກສະນະ	ກວດສອບຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ສະໜິມ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍບຸບ, ແລະອື່ນໆ. ກວດສອບວ່າຂະໜາດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງແບບແຕ້ມຫຼືບໍ່
2	ການກວດກາກ່ອນການຕັດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງ	1. ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ	ການຢັ້ງຢືນມິຕິຫຼັງຈາກການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ການຕັດດ້ວຍໄຟ ແລະ ການຕັດ
		2. ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງມຸມ	ກວດສອບມຸມຮ່ອງ, ຄວາມຮາບພຽງຂອງໜ້າດິນ, ແລະ ການບໍ່ມີຮອຍແຕກ.
		3. ການກວດສອບໝາຍເລກ ແລະ ການກວດສອບຕົວຕົນ	ໝາຍເລກຊິ້ນສ່ວນຄວນຈະຊັດເຈນ ແລະ ຖືກຕ້ອງເພື່ອງ່າຍຕໍ່ການຕິດຕາມ.
3	ການກວດກາການປະກອບ	1. ການທົບທວນຂະໜາດຂອງອົງປະກອບ	ການຄວບຄຸມຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ, ມຸມ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງອົງປະກອບ.
		2. ການກວດຈັບຕຳແໜ່ງຕົວເຊື່ອມຕໍ່	ຕຳແໜ່ງຮູ, ໄລຍະຫ່າງກາງຮູສະກູ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳ.
		3. ການທົດລອງປະກອບກ່ອນການປະກອບ	ທົດສອບການປະກອບຂອງໂຫນດທີ່ສຳຄັນເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບ ແລະ ການຈັບຄູ່
4	ການກວດກາຂະບວນການເຊື່ອມ	1. ຄຸນສົມບັດຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະ (WPS)	ຮັບປະກັນວ່າຊ່າງເຊື່ອມມີຄຸນສົມບັດທີ່ເໝາະສົມ.
		2. ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ	ພື້ນຜິວຄວນຈະລຽບ, ບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ຮູຂຸມຂົນ, ຮອຍແຕກ, ຂີ້ຕົມ, ແລະອື່ນໆ.
		3. ການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍ (NDT)	ການກວດດ້ວຍຄື້ນສຽງ Ultrasonic UT: ກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ. ອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ MT ຫຼື PT ທີ່ເຈາະຜ່ານ: ກວດຫາຮອຍແຕກເທິງໜ້າດິນ ແລະ ໃກ້ໜ້າດິນ ການສະແກນດ້ວຍລັງສີເອັກຊ໌ເຣ: ເພື່ອກວດກາຮອຍເຊື່ອມກະແຈ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ສຳລັບໂຄງການທີ່ສຳຄັນ). ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ GB50205, GB/T11345, GB/T3323 ແລະມາດຕະຖານອື່ນໆ.
5	ການກວດກາຕ້ານການກັດກ່ອນ/ການກວດກາກ່ອນການທາສີ	1. ການກວດກາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ	ກວດສອບລະດັບການກຳຈັດສະໜິມ (Sa2.5 ຫຼື Sa3).
		2. ການວັດແທກຄວາມຫຍາບ
		3. ການທົດສອບການຍຶດຕິດຂອງສີรองพื้น
6	ການກວດກາຫຼັງຈາກທາສີ	1. ການກວດຈັບຄວາມໜາຂອງຟິມສີ (ຄວາມໜາຂອງຟິມແຫ້ງ DFT)
		2. ຄວາມສະເໝີພາບຂອງການເຄືອບ ແລະ ການກວດກາຂໍ້ບົກພ່ອງ	ຟິມສີຫຍ่อนຍານ, ຊັ້ນເຄືອບຂາດ, ຟອງອາກາດ, ແລະອື່ນໆ.
		3. ການກວດກາສີ ແລະ ໂລໂກ້	ວ່າມັນສອດຄ່ອງກັບຮູບແຕ້ມ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດຕ່າງໆຫຼືບໍ່.
7	ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ	1. ຂະໜາດໂດຍລວມ ແລະ ການທົບທວນທາງຂວາງ
		2. ກວດສອບຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຂອງໂຄງສ້າງໂຫນດ.
		3. ກວດສອບຮອຍຕໍ່ ແລະ ໜ້າດິນອີກຄັ້ງ.