Selvtestproces
| serienummer | Produktionsproces | Detektionsindhold | Kræve |
| 1 | Inspektion af råmaterialer | 1. Materialegodkendelse | Stålplader, stålprofiler, svejsematerialer osv. skal ledsages af materialecertifikater |
| 2. Udseendeinspektion | Kontroller for defekter såsom rust, ridser, fordybninger osv. Om størrelsesspecifikationerne opfylder kravene i tegningerne | ||
| 2 | Skæring og forbehandlingsinspektion | 1. Inspektion af dimensionsnøjagtighed | Dimensionsverifikation efter laserskæring, flammeskæring og klipning |
| 2. Kvalitetskontrol af skråkant | Kontroller notvinklen, overfladens planhed og fraværet af revner. | ||
| 3. Nummerering og identifikationskontrol | Varenumre skal være tydelige og præcise for nem sporing. | ||
| 3 | Samlingsinspektion | 1. Gennemgang af komponentstørrelse | Kontrol af komponentlængde, bredde, vinkel og tolerance. |
| 2. Registrering af stikposition | Hulposition, bolthulscenterafstand og nøjagtighed. | ||
| 3. Prøvemontering før montering | Testsamling af nøglenoder for at kontrollere samlingens nøjagtighed og matchning | ||
| 4 | Inspektion af svejseproces | 1. Kvalificering af svejseprocedure (WPS) | Sørg for, at svejserne har de nødvendige kvalifikationer. |
| 2. Visuel inspektion af svejsningen | Overfladen skal være glat, uden underskæringer, porer, revner, slaggeindeslutninger osv. | ||
| 3. Ikke-destruktiv prøvning (NDT) | Ultralyd UT: detekter interne defekter. Magnetisk partikel MT eller penetrations-PT: detekterer revner på overfladen og nær overfladen Røntgen-RT: Til inspektion af vigtige svejsninger (bruges normalt til vigtige projekter). Udføres i overensstemmelse med GB50205, GB/T11345, GB/T3323 og andre standarder. | ||
| 5 | Antikorrosions-/inspektion før maling | 1. Inspektion af overfladerenhed | Kontroller rustfjernelsesgraden (Sa2,5 eller Sa3). |
| 2. Ruhedsmåling | |||
| 3. Primervedhæftningstest | |||
| 6 | Inspektion efter maling | 1. Måling af malingsfilmtykkelse (tørfilmtykkelse DFT) | |
| 2. Belægningensartethed og defektinspektion | Lavning af malingsfilmen, manglende belægning, bobler osv. | ||
| 3. Farve- og logoinspektion | Om det er i overensstemmelse med tegningerne eller specifikationerne. | ||
| 7 | Inspektion af færdigt produkt | 1. Overordnede dimensioner og diagonalgennemgang | |
| 2. Kontroller nodestrukturens rationalitet. | |||
| 3. Kontroller svejsningen og overfladen igen. |