فرآیند خودآزمایی
| شماره سریال | فرآیند تولید | محتوای تشخیص | نیاز |
| ۱ | بازرسی مواد اولیه | 1. پذیرش مواد | صفحات فولادی، مقاطع فولادی، مواد جوشکاری و غیره باید همراه با گواهی مواد باشند. |
| بازرسی ظاهری | نقصهایی مانند زنگزدگی، خراش، فرورفتگی و غیره را بررسی کنید. آیا مشخصات اندازه با الزامات نقشهها مطابقت دارد یا خیر. | ||
| ۲ | بازرسی برش و پیش پردازش | ۱. بازرسی دقت ابعادی | تأیید ابعادی پس از برش لیزری، برش شعله و برشکاری |
| 2. بازرسی کیفیت پخ | زاویه شیار، صافی سطح و عدم وجود ترک را بررسی کنید. | ||
| ۳. بررسی شمارهگذاری و شناسایی | شماره قطعات باید واضح و دقیق باشد تا ردیابی آن آسان باشد. | ||
| ۳ | بازرسی مونتاژ | ۱. بررسی اندازه قطعات | کنترل طول، عرض، زاویه و تلرانس اجزا |
| ۲. تشخیص موقعیت کانکتور | موقعیت سوراخ، فاصله مرکز سوراخ پیچ و دقت. | ||
| 3. مونتاژ آزمایشی قبل از مونتاژ | تست مونتاژ گرههای کلیدی برای بررسی دقت مونتاژ و تطابق | ||
| ۴ | بازرسی فرآیند جوشکاری | ۱. تایید صلاحیت رویه جوشکاری (WPS) | اطمینان حاصل کنید که جوشکاران صلاحیتهای لازم را دارند. |
| ۲. بازرسی چشمی جوش | سطح باید صاف، بدون بریدگی زیرین، منافذ، ترک، ناخالصیهای سرباره و غیره باشد. | ||
| ۳. آزمایش غیر مخرب (NDT) | UT اولتراسونیک: تشخیص عیوب داخلی. ذرات مغناطیسی MT یا نفوذ PT: ترکهای سطحی و نزدیک به سطح را تشخیص میدهد. پرتونگاری با اشعه ایکس: برای بازرسی جوشهای کلیدی (معمولاً برای پروژههای مهم استفاده میشود). مطابق با استانداردهای GB50205، GB/T11345، GB/T3323 و سایر استانداردها انجام میشود. | ||
| ۵ | بازرسی ضد خوردگی/قبل از رنگ آمیزی | ۱. بازرسی تمیزی سطح | درجه زنگزدایی (Sa2.5 یا Sa3) را بررسی کنید. |
| ۲. اندازهگیری زبری | |||
| ۳. آزمایش چسبندگی پرایمر | |||
| ۶ | بازرسی پس از رنگآمیزی | ۱. تشخیص ضخامت لایه رنگ (ضخامت لایه خشک DFT) | |
| ۲. بررسی یکنواختی پوشش و عیوب | افتادگی لایه رنگ، از بین رفتن پوشش، حباب و غیره | ||
| ۳. بررسی رنگ و لوگو | اینکه آیا با نقشهها یا مشخصات مطابقت دارد یا خیر. | ||
| ۷ | بازرسی محصول نهایی | ۱. ابعاد کلی و بررسی قطری | |
| ۲. منطقی بودن ساختار گره را بررسی کنید. | |||
| ۳. جوش و سطح را دوباره بررسی کنید. |