自测过程

序列号	生产过程	检测内容	要求
1	原材料检验	1.材料验收	钢板、型钢、焊接材料等必须附有材料证书。
1	原材料检验	2.外观检查	检查是否存在锈蚀、划痕、凹痕等缺陷。尺寸规格是否符合图纸要求。
2	切割和预处理检验	1.尺寸精度检测	激光切割、火焰切割和剪切后的尺寸验证
		2. 倒角质量检验	检查沟槽角度、表面平整度以及是否存在裂纹。
		3. 编号和识别检查	零件编号应清晰准确，以便于追踪。
3	装配检验	1. 组件尺寸审查	控制元件的长度、宽度、角度和公差。
		2. 连接器位置检测	孔位置、螺栓孔中心距和精度。
		3. 预组装试组装	测试关键节点的组装，以检查组装准确性和匹配情况。
4	焊接工艺检验	1. 焊接工艺评定（WPS）	确保焊工具备相应的资质。
		2. 焊缝目视检查	表面应光滑，无倒角、孔隙、裂纹、夹渣等。
		3. 无损检测 (NDT)	超声波检查：检测内部缺陷。磁粉探伤（MT）或渗透探伤（PT）：检测表面和近表面裂纹 X射线RT：用于检测关键焊缝（通常用于重要工程）。按照GB50205、GB/T11345、GB/T3323等标准执行。
5	防腐/涂装前检查	1. 表面清洁度检查	检查除锈等级（Sa2.5 或 Sa3）。
		2. 粗糙度测量
		3. 底漆附着力测试
6	涂装后检查	1. 漆膜厚度检测（干膜厚度 DFT）
		2.涂层均匀性和缺陷检测	漆膜下垂、涂层缺失、气泡等。
		3. 颜色和标志检查	是否与图纸或规格一致。
7	成品检验	1. 整体尺寸和对角线测量
		2. 检查节点结构的合理性。
		3. 再次检查焊缝和表面。