תהליך בדיקה עצמית
| מספר סידורי | תהליך הייצור | תוכן זיהוי | לִדרוֹשׁ |
| 1 | בדיקת חומרי גלם | 1. קבלת חומרים | לוחות פלדה, חתכי פלדה, חומרי ריתוך וכו' חייבים להיות מלווים בתעודות חומר |
| 2. בדיקת מראה | בדוק אם יש פגמים כגון חלודה, שריטות, שקעים וכו'. האם מפרט הגודל עומד בדרישות השרטוטים. | ||
| 2 | בדיקת חיתוך ועיבוד מקדים | 1. בדיקת דיוק ממדית | אימות ממדים לאחר חיתוך לייזר, חיתוך להבה וגזירה |
| 2. בדיקת איכות שיפוע | בדקו את זווית החריץ, את ישרות פני השטח ואת היעדר סדקים. | ||
| 3. בדיקת מספור וזיהוי | מספרי החלקים צריכים להיות ברורים ומדויקים למעקב קל. | ||
| 3 | בדיקת הרכבה | 1. סקירת גודל הרכיבים | שליטה באורך, רוחב, זווית וסובלנות של הרכיב. |
| 2. זיהוי מיקום מחבר | מיקום חור, מרחק מרכז חור בורג ודיוק. | ||
| 3. הרכבת ניסיון טרום הרכבה | בדיקת הרכבה של צמתי מפתח כדי לבדוק את דיוק ההרכבה וההתאמה | ||
| 4 | בדיקת תהליך הריתוך | 1. הסמכת נוהל ריתוך (WPS) | יש לוודא שלרתכים יש את ההסמכות המתאימות. |
| 2. בדיקה ויזואלית של הריתוך | המשטח צריך להיות חלק, ללא חריצים, נקבוביות, סדקים, תכלילי סיגים וכו'. | ||
| 3. בדיקות לא הרסניות (NDT) | אולטרסאונד UT: זיהוי פגמים פנימיים. MT או חדירה PT של חלקיקים מגנטיים: גילוי סדקים על פני השטח וסדקים קרובים לפני השטח בדיקת רנטגן RT: לבדיקת ריתוכים מרכזיים (משמשים בדרך כלל לפרויקטים חשובים). מבוצע בהתאם לתקנים GB50205, GB/T11345, GB/T3323 ותקנים אחרים. | ||
| 5 | בדיקה נגד קורוזיה/לפני צביעה | 1. בדיקת ניקיון פני השטח | בדוק את דרגת הסרת החלודה (Sa2.5 או Sa3). |
| 2. מדידת חספוס | |||
| 3. בדיקת הידבקות פריימר | |||
| 6 | בדיקה לאחר צביעה | 1. זיהוי עובי שכבת הצבע (DFT עובי שכבה יבשה) | |
| 2. אחידות ציפוי ובדיקת פגמים | נפילת שכבת הצבע, ציפוי חסר, בועות וכו'. | ||
| 3. בדיקת צבע ולוגו | בין אם זה עולה בקנה אחד עם השרטוטים או המפרטים. | ||
| 7 | בדיקת מוצר מוגמר | 1. סקירת מידות כלליות ואלכסון | |
| 2. בדוק את הרציונליות של מבנה הצומת. | |||
| 3. בדקו שוב את הריתוך והמשטח. |