processo di autovalutazione
| numero di serie | processo di produzione | Contenuto di rilevamento | Richiedere |
| 1 | Ispezione delle materie prime | 1. Accettazione dei materiali | Lamiere d'acciaio, profilati d'acciaio, materiali per saldatura, ecc. devono essere accompagnati da certificati dei materiali. |
| 2. Ispezione dell'aspetto | Verificare la presenza di difetti quali ruggine, graffi, ammaccature, ecc. Controllare che le specifiche dimensionali corrispondano ai requisiti dei disegni. | ||
| 2 | Ispezione del taglio e della pre-lavorazione | 1. Ispezione della precisione dimensionale | Verifica dimensionale dopo taglio laser, taglio a fiamma e cesoiatura |
| 2. Ispezione di qualità della smussatura | Verificare l'angolo della scanalatura, la planarità della superficie e l'assenza di crepe. | ||
| 3. Verifica della numerazione e dell'identificazione | I codici articolo devono essere chiari e precisi per facilitarne la tracciabilità. | ||
| 3 | Ispezione dell'assemblaggio | 1. Revisione delle dimensioni dei componenti | Controllo di lunghezza, larghezza, angolo e tolleranza del componente. |
| 2. Rilevamento della posizione del connettore | Posizione del foro, distanza tra i centri dei fori dei bulloni e precisione. | ||
| 3. Montaggio di prova preliminare | Eseguire un test di assemblaggio dei nodi chiave per verificare l'accuratezza e la corrispondenza dell'assemblaggio. | ||
| 4 | Ispezione del processo di saldatura | 1. Qualificazione della procedura di saldatura (WPS) | Assicurarsi che i saldatori possiedano le qualifiche appropriate. |
| 2. Ispezione visiva della saldatura | La superficie deve essere liscia, priva di sottosquadri, pori, crepe, inclusioni di scorie, ecc. | ||
| 3. Prove non distruttive (NDT) | Controllo a ultrasuoni (UT): rilevamento di difetti interni. Controllo con particelle magnetiche (MT) o con penetrazione (PT): rilevamento di crepe superficiali e prossime alla superficie. Radiografia RT: per ispezionare saldature chiave (generalmente utilizzata per progetti importanti). Eseguita in conformità con GB50205, GB/T11345, GB/T3323 e altri standard. | ||
| 5 | Ispezione anticorrosione/pre-verniciatura | 1. Ispezione della pulizia delle superfici | Verificare il grado di rimozione della ruggine (Sa2.5 o Sa3). |
| 2. Misurazione della rugosità | |||
| 3. Test di adesione del primer | |||
| 6 | Ispezione dopo la verniciatura | 1. Rilevamento dello spessore del film di vernice (spessore del film secco DFT) | |
| 2. Ispezione dell'uniformità del rivestimento e dei difetti | Cedimenti della pellicola di vernice, strati mancanti, bolle, ecc. | ||
| 3. Controllo del colore e del logo | Se è conforme ai disegni o alle specifiche. | ||
| 7 | Ispezione del prodotto finito | 1. Dimensioni complessive e revisione diagonale | |
| 2. Verificare la razionalità della struttura dei nodi. | |||
| 3. Controllare nuovamente la saldatura e la superficie. |