ដំណើរការធ្វើតេស្តដោយខ្លួនឯង
| លេខស៊េរី | ដំណើរការផលិត | ខ្លឹមសារនៃការរកឃើញ | តម្រូវឲ្យមាន |
| ១ | ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម | ១. ការទទួលយកសម្ភារៈ | បន្ទះដែក បំណែកដែក សម្ភារៈផ្សារដែក ជាដើម ត្រូវតែមានភ្ជាប់មកជាមួយនូវវិញ្ញាបនបត្រសម្ភារៈ។ |
| ២. ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង | ពិនិត្យមើលពិការភាពដូចជាច្រែះ ស្នាមឆ្កូត ស្នាមប្រេះជាដើម។ ថាតើលក្ខណៈបច្ចេកទេសទំហំបំពេញតាមតម្រូវការនៃគំនូរដែរឬទេ។ | ||
| ២ | ការត្រួតពិនិត្យការកាត់ និងដំណើរការមុន | ១. ការត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ | ការផ្ទៀងផ្ទាត់វិមាត្របន្ទាប់ពីការកាត់ឡាស៊ែរ ការកាត់ដោយភ្លើង និងការកាត់ |
| 2. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពជ្រុង | ពិនិត្យមើលមុំចង្អូរ ភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃ និងអវត្តមាននៃស្នាមប្រេះ។ | ||
| ៣. ការត្រួតពិនិត្យលេខរៀង និងអត្តសញ្ញាណ | លេខគ្រឿងបន្លាស់គួរតែច្បាស់លាស់ និងត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការតាមដានងាយស្រួល។ | ||
| ៣ | ការត្រួតពិនិត្យការផ្គុំ | ១. ការពិនិត្យឡើងវិញអំពីទំហំសមាសភាគ | ការគ្រប់គ្រងប្រវែង ទទឹង មុំ និងការអត់ឱននៃសមាសធាតុ។ |
| 2. ការរកឃើញទីតាំងឧបករណ៍ភ្ជាប់ | ទីតាំងរន្ធ ចម្ងាយកណ្តាលរន្ធប៊ូឡុង និងភាពត្រឹមត្រូវ។ | ||
| ៣. ការសាកល្បងដំឡើងមុនពេលដំឡើង | សាកល្បងការផ្គុំណូតសំខាន់ៗ ដើម្បីពិនិត្យមើលភាពត្រឹមត្រូវ និងការផ្គូផ្គងនៃការផ្គុំ | ||
| ៤ | ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការផ្សារដែក | ១. លក្ខណៈសម្បត្តិសម្រាប់នីតិវិធីផ្សារ (WPS) | ត្រូវប្រាកដថាជាងផ្សារមានលក្ខណៈសម្បត្តិសមស្រប។ |
| 2. ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញនៃការផ្សារ | ផ្ទៃគួរតែរលោង គ្មានស្នាមកាត់ក្រោម រន្ធញើស ស្នាមប្រេះ ការរួមបញ្ចូលស្លេសជាដើម។ | ||
| ៣. ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ (NDT) | អ៊ុលត្រាសោន UT៖ រកឃើញពិការភាពខាងក្នុង។ ភាគល្អិតម៉ាញេទិក MT ឬ PT ជ្រៀតចូល៖ រកឃើញស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ និងជិតផ្ទៃ ការថតកាំរស្មីអ៊ិច៖ ដើម្បីត្រួតពិនិត្យការផ្សារដែកសំខាន់ៗ (ជាធម្មតាប្រើសម្រាប់គម្រោងសំខាន់ៗ)។ ត្រូវបានអនុវត្តស្របតាម GB50205, GB/T11345, GB/T3323 និងស្តង់ដារផ្សេងៗទៀត។ | ||
| ៥ | ការត្រួតពិនិត្យការប្រឆាំងនឹងការច្រេះ/មុនពេលលាបពណ៌ | ១. ការត្រួតពិនិត្យអនាម័យផ្ទៃ | ពិនិត្យមើលកម្រិតនៃការច្រេះ (Sa2.5 ឬ Sa3)។ |
| ២. ការវាស់ស្ទង់ភាពរដុប | |||
| ៣. ការធ្វើតេស្តភាពស្អិតនៃថ្នាំលាបรองพื้น | |||
| ៦ | ការត្រួតពិនិត្យបន្ទាប់ពីគូរគំនូរ | 1. ការរកឃើញកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាប (កម្រាស់ខ្សែភាពយន្តស្ងួត DFT) | |
| 2. ឯកសណ្ឋានថ្នាំកូត និងការត្រួតពិនិត្យពិការភាព | ស្រទាប់ថ្នាំលាបយារធ្លាក់ បាត់ថ្នាំកូត ពពុះជាដើម។ | ||
| ៣. ការត្រួតពិនិត្យពណ៌ និងឡូហ្គោ | ថាតើវាស្របនឹងគំនូរ ឬលក្ខណៈបច្ចេកទេសឬអត់។ | ||
| ៧ | ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ | 1. វិមាត្ររួម និងការពិនិត្យឡើងវិញតាមអង្កត់ទ្រូង | |
| 2. ពិនិត្យមើលភាពសមហេតុផលនៃរចនាសម្ព័ន្ធថ្នាំង។ | |||
| ៣. ពិនិត្យមើលការផ្សារ និងផ្ទៃម្តងទៀត។ |




