Savikontrolės procesas
| serijos numeris | Gamybos procesas | Aptikimo turinys | Reikalauti |
| 1 | Žaliavų patikrinimas | 1.Medžiagų priėmimas | Plieninės plokštės, plieniniai profiliai, suvirinimo medžiagos ir kt. turi būti lydimi medžiagų sertifikatų. |
| 2. Išvaizdos patikrinimas | Patikrinkite, ar nėra defektų, tokių kaip rūdys, įbrėžimai, įdubimai ir kt. Ar dydžio specifikacijos atitinka brėžinių reikalavimus. | ||
| 2 | Pjovimo ir išankstinio apdorojimo patikra | 1. Matmenų tikslumo patikrinimas | Matmenų patikrinimas po lazerinio pjovimo, liepsnos pjovimo ir kirpimo |
| 2. Nuožulnumo kokybės patikrinimas | Patikrinkite griovelio kampą, paviršiaus lygumą ir įtrūkimų nebuvimą. | ||
| 3. Numeravimas ir identifikavimo patikrinimas | Dalių numeriai turi būti aiškūs ir tikslūs, kad būtų lengva sekti. | ||
| 3 | Surinkimo patikrinimas | 1. Komponento dydžio peržiūra | Komponento ilgio, pločio, kampo ir tolerancijos valdymas. |
| 2. Jungties padėties aptikimas | Skylės padėtis, varžto skylės centro atstumas ir tikslumas. | ||
| 3. Bandomasis surinkimas prieš surinkimą | Patikrinkite pagrindinių mazgų surinkimą, kad patikrintumėte surinkimo tikslumą ir atitikimą | ||
| 4 | Suvirinimo proceso patikra | 1. Suvirinimo procedūrų kvalifikacija (WPS) | Įsitikinkite, kad suvirintojai turi tinkamą kvalifikaciją. |
| 2. Suvirinimo siūlės vizualinė apžiūra | Paviršius turi būti lygus, be įpjovimų, porų, įtrūkimų, šlako intarpų ir pan. | ||
| 3. Neardomoji kontrolė (NDT) | Ultragarsinis UT: vidinių defektų aptikimas. Magnetinių dalelių MT arba skverbimosi PT: paviršiaus ir arti paviršiaus esančių įtrūkimų aptikimas Rentgeno spindulių RT: pagrindiniams suvirinimo siūlėms apžiūrėti (dažniausiai naudojamas svarbiems projektams). Atliekama pagal GB50205, GB/T11345, GB/T3323 ir kitus standartus. | ||
| 5 | Antikorozinė / prieš dažymą atliekama patikra | 1. Paviršiaus švaros patikrinimas | Patikrinkite rūdžių šalinimo laipsnį (Sa2,5 arba Sa3). |
| 2. Šiurkštumo matavimas | |||
| 3. Grunto sukibimo bandymas | |||
| 6 | Patikrinimas po dažymo | 1. Dažų plėvelės storio nustatymas (sausos plėvelės storis DFT) | |
| 2. Dangos vienodumas ir defektų patikrinimas | Dažų plėvelės nusmukimas, trūkstama danga, burbuliukai ir pan. | ||
| 3. Spalvų ir logotipų patikrinimas | Ar tai atitinka brėžinius ar specifikacijas. | ||
| 7 | Gatavo produkto patikrinimas | 1. Bendrieji matmenys ir įstrižainės apžvalga | |
| 2. Patikrinkite mazgo struktūros racionalumą. | |||
| 3. Dar kartą patikrinkite suvirinimo siūlę ir paviršių. |