บริการโครงสร้างเหล็กจุนหนาน

ความคืบหน้าของบริการ

1. การออกแบบ

เรามีกลุ่มวิศวกรมืออาชีพ ซึ่งส่วนใหญ่มีประสบการณ์ในสาขาสถาปัตยกรรมมากกว่า 10 ปี โดยใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบระดับมืออาชีพ เช่น AutoCAD, PKPM, MTS, 3D3S, Tarch, Tekla Structures (X Steel) และอื่นๆ ทีมวิศวกรของเราสามารถออกแบบอาคารโครงสร้างเหล็กให้ตรงตามความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน และนำเสนอโซลูชันการออกแบบที่หลากหลาย การคำนวณซ้ำๆ ผ่านซอฟต์แวร์จะช่วยให้คุณได้รับโซลูชันการออกแบบที่ปลอดภัยและประหยัดที่สุดสำหรับคลังสินค้าโครงสร้างเหล็ก โรงงานโครงสร้างเหล็ก โรงรถโครงสร้างเหล็ก และโรงเก็บเครื่องบินโครงสร้างเหล็ก เพื่อให้มั่นใจว่าโครงสร้างมีความแข็งแรงทนทานและใช้งานได้ยาวนาน

ทีมออกแบบของเราดำเนินงานในสามขั้นตอน:

– การออกแบบทางเทคนิค: แบบร่างทางสถาปัตยกรรมและแบบร่างโครงสร้างเหล็กทั้งหมดจะได้รับการประเมินเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยในด้านความสามารถในการรับน้ำหนัก ภาระในการใช้งาน สภาพแวดล้อม ศิลปะ ฯลฯ

– การออกแบบเพื่อการผลิต: รายละเอียดที่ครบถ้วนและถูกต้องของแต่ละส่วนประกอบ ขนาด จำนวน ข้อกำหนดทางเทคนิค รูปทรง 3 มิติ

– การออกแบบโครงสร้าง: อธิบายเค้าโครงของแต่ละส่วนประกอบและข้อกำหนดต่างๆ รวมถึงแผนภาพขั้นตอนการติดตั้ง

โครงการทั้งหมดได้รับการออกแบบและผลิตตามมาตรฐานล่าสุดของประเทศลูกค้า

2. การจัดซื้อจัดหาวัสดุ

บริษัท Junnan Steel Structure ร่วมมือกับองค์กรการผลิตขนาดใหญ่กว่า 1,500 แห่ง สามารถจัดหาโครงสร้างเหล็กได้ 12,000 ตันต่อเดือน ชิ้นส่วนขึ้นรูปเย็น 800 ตันต่อเดือน และแผ่นเหล็ก 360,000 ตารางเมตรต่อเดือน ด้วยสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตอัตโนมัติที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูง เราจึงสามารถส่งมอบโซลูชันที่เหมาะสม ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง และบริการที่สมบูรณ์แบบสำหรับโครงการของคุณ
ประการแรก ตามข้อกำหนดการออกแบบอาคารสำเร็จรูปเหล็ก ให้เลือกเหล็กและวัสดุเสริมอื่นๆ ที่เหมาะสม คุณภาพของเหล็กมีผลโดยตรงต่อความปลอดภัยและความทนทานของอาคารสำเร็จรูป
ประการที่สอง บริษัท จุนหนาน สตีล เฟรมเวิร์ค เลือกใช้ซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงและมีคุณสมบัติเหมาะสมเสมอมา เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุที่จัดซื้อนั้นเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติ โดยได้รวมรอบการส่งมอบและบริการหลังการขายไว้ในเกณฑ์การประเมินซัพพลายเออร์ด้วย
ประการที่สาม หลังจากวัสดุมาถึงแล้ว บริษัท Junnan Steel Structure จะดำเนินการตรวจสอบที่จำเป็น รวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา การวัดขนาด และการทดสอบประสิทธิภาพของวัสดุ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของวัสดุเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบของโครงสร้างอาคารเหล็ก

3. การผลิตและการแปรรูป

นอกจากนี้ เรายังมีเครื่องจักรแปรรูปที่มีความแม่นยำสูงและทันสมัยระดับประเทศมากกว่า 40 ชุด รวมถึงเครื่องตัดพลาสม่า CNC, เครื่องดัด, เครื่องเจาะระนาบ CNC, เครื่องประกอบคานรูปตัว H, เครื่องเชื่อมจุ่มอาร์คแบบพอร์ทัล, เครื่องพ่นทราย, เครื่องเจียรหลายหัว เป็นต้น
บริษัท จุนหนาน ตรวจสอบทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของวัสดุก่อสร้างโครงเหล็กของคุณ
1. การตัดวัสดุ: ตัดเหล็กตามแบบที่กำหนด เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดการตัดมีความแม่นยำและพื้นผิวที่ตัดเรียบ
2. กระบวนการขึ้นรูป: การดัด การเจาะ การเชื่อม และกระบวนการขึ้นรูปอื่นๆ จะดำเนินการตามความจำเป็นเพื่อให้มั่นใจว่ารูปทรงและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
ประการที่สาม การปรับปรุงพื้นผิว: การปรับปรุงพื้นผิวจะดำเนินการกับชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูปแล้ว เช่น การพ่นสี การป้องกันสนิม เป็นต้น เพื่อเพิ่มความทนทานและความสวยงามของชิ้นส่วน

4. การประกอบและการเชื่อม

หลังจากกระบวนการผลิตเสร็จสิ้นแล้ว จะเข้าสู่ขั้นตอนการประกอบและการเชื่อม ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้:
ขั้นตอนแรกคือการทดสอบการประกอบ: ก่อนการเชื่อมจริง จะทำการประกอบชิ้นส่วนแบบแห้ง และตรวจสอบความพอดีของแต่ละชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบมีความถูกต้องแม่นยำ
ประการที่สอง งานก่อสร้างด้วยการเชื่อม: ดำเนินการเชื่อมตามแบบก่อสร้าง การเชื่อมเป็นวิธีสำคัญในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ และคุณภาพของการเชื่อมส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของโครงสร้าง
สุดท้ายคือขั้นตอนหลังการเชื่อม: หลังจากทำการเชื่อมเสร็จแล้ว จะมีการตรวจสอบและปรับแต่งรอยเชื่อม รวมถึงการทำความสะอาดและการขัดรอยเชื่อม เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพการเชื่อมเป็นไปตามมาตรฐาน

5. การตรวจสอบคุณภาพ

บริษัทโครงสร้างเหล็กจุนหนานได้จัดตั้งระบบการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เข้มงวด โดยจะมีผู้ตรวจสอบคุณภาพมืออาชีพให้บริการทดสอบแก่ลูกค้า เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็กแต่ละล็อตเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ และกระบวนการทดสอบจะมีบันทึกเป็นข้อความ รูปภาพ และวิดีโอ เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ในภายหลัง นอกจากนี้ บริษัทโครงสร้างเหล็กจุนหนานยังยอมรับการตรวจสอบคุณภาพจากหน่วยงานทดสอบอิสระภายนอกอีกด้วย

6. การขนส่งและการติดตั้ง

หลังจากกระบวนการผลิตเสร็จสิ้นแล้ว จะเข้าสู่ขั้นตอนการขนส่งและการติดตั้ง ซึ่งโดยหลักแล้วประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้:
อันดับแรกคือการเตรียมการขนส่ง: ชิ้นส่วนที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกระบุและบรรจุห่อเพื่อความปลอดภัยระหว่างการขนส่ง เราจะจัดเตรียมรายการบรรจุโดยละเอียดสำหรับทุกตู้คอนเทนเนอร์เมื่อทำการขนส่ง เพื่อให้การขนถ่ายง่ายขึ้น นอกจากนี้ เราจะจัดเตรียมแบบแปลนการติดตั้ง และเสาและคานโครงสร้างเหล็กจะถูกทำเครื่องหมายหมายเลขไว้ เพื่อช่วยในการติดตั้งของคุณ
ประการที่สอง การติดตั้งและการก่อสร้าง: เราจะจัดเตรียมคู่มือและวิดีโอการติดตั้งให้ นอกจากนี้เรายังสามารถส่งวิศวกรของเราไปที่ไซต์งานของคุณเพื่อเป็นผู้แนะนำการติดตั้ง พวกเขาจะสอนคนงานของคุณวิธีการสร้างโครงการ เราจะส่งสลักเกลียว แป และแผ่นเหล็กสำรองให้คุณในกรณีที่เกิดความเสียหายระหว่างการติดตั้ง ที่ไซต์งานก่อสร้าง การติดตั้งโครงสร้างเหล็กจะดำเนินการตามแบบแปลนเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อของแต่ละส่วนประกอบมีความแข็งแรง
สุดท้ายคือการตรวจสอบคุณภาพ: หลังจากติดตั้งเสร็จสมบูรณ์แล้ว จะมีการตรวจสอบคุณภาพของโครงสร้างโดยรวม ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบความตั้งฉาก ความเรียบ และความแข็งแรงของการเชื่อมต่อ