서비스 진행 상황

준난 철강 구조는 1,500개 이상의 대규모 제조 기업과 협력하여 첨단 자동화 생산 설비를 통해 월 12,000톤의 철골 구조물, 월 800톤의 냉간 성형 부재, 월 360,000㎡의 철판 패널을 공급할 수 있습니다. 고객 프로젝트에 최적의 솔루션, 고품질 제품, 완벽한 서비스를 제공합니다.
첫째, 철골 조립식 건물 설계 요구사항에 따라 적절한 철재 및 기타 보조 자재를 선택합니다. 철재의 품질은 조립식 건물의 안전성과 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다.
둘째, 준난 철강 구조는 구매하는 자재가 국가 표준을 충족하도록 항상 평판이 좋고 자격을 갖춘 공급업체를 선정해 왔습니다. 또한 납품 주기와 사후 서비스를 공급업체 평가 기준에 포함시키고 있습니다.
셋째, 자재가 도착하면 준난 철골구조는 육안 검사, 치수 측정 및 재료 성능 테스트를 포함한 필요한 검사를 수행하여 자재의 품질이 철골 구조물 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

또한 CNC 플라즈마 절단기, 벤딩기, CNC 평면 펀칭기, H형강 조립기, 포털 서브머지드 아크 용접기, 쇼트 블라스팅기, 멀티헤드 연삭기 등 40세트 이상의 대형 정밀 가공 장비와 국내 첨단 가공 장비를 보유하고 있습니다.
준난은 철골 구조 건축 자재의 품질을 보장하기 위해 생산 공정의 모든 단계를 모니터링합니다.
1. 재료 절단: 설계 도면에 따라 강재를 절단하여 절단 치수의 정확성과 절단면의 평탄도를 확보합니다.
2. 성형 가공: 벤딩, 펀칭, 용접 등의 성형 가공은 필요에 따라 수행되어 부품의 형상과 성능이 설계 요구 사항을 충족하도록 합니다.
셋째, 표면 처리: 표면 처리는 가공된 부품에 스프레이 도장, 방청 처리 등을 실시하여 부품의 내구성과 미관을 향상시키는 과정입니다.

가공이 완료되면 조립 및 용접 단계에 들어가며, 이 단계는 주로 다음과 같은 내용을 포함합니다.
첫째, 조립 테스트: 정식 용접 전에 부품의 건식 조립을 실시하고 각 부품의 적합성을 검사하여 조립의 정확성을 확보합니다.
둘째, 용접 시공: 시공 도면에 따라 용접 작업을 진행합니다. 용접은 구성 요소를 연결하는 중요한 방법이며, 용접 품질은 구조물의 안전에 직접적인 영향을 미칩니다.
마지막으로 용접 후처리: 용접이 완료되면 용접 부위를 검사하고 세척 및 연마하는 등의 처리를 통해 용접 품질이 기준을 충족하는지 확인합니다.

준난 철강 구조는 엄격한 제품 품질 관리 시스템을 구축했으며, 전문 품질 검사원이 고객에게 검사 서비스를 제공하여 모든 철골 구조물 구성 요소가 품질 기준을 충족하는지 확인합니다. 검사 과정은 추후 추적성을 위해 문서, 사진 및 비디오로 기록됩니다. 또한 준난 철강 구조는 제3자 시험 기관의 품질 검사도 수용합니다.

생산 및 가공이 완료되면 운송 및 설치 단계에 들어가며, 이 단계는 주로 다음과 같은 단계로 구성됩니다.
우선 운송 준비부터 시작합니다. 완성된 부품들은 운송 중 안전을 위해 식별 및 포장됩니다. 적재 시 각 컨테이너에 대한 상세 포장 목록을 제공하여 하역 작업을 용이하게 합니다. 또한 설치 도면을 제공하며, 철골 구조 기둥과 보에는 설치 편의를 위해 번호가 표시되어 있습니다.
둘째, 설치 및 시공: 설치 지침 및 동영상을 제공해 드리며, 필요에 따라 당사 엔지니어를 현장에 파견하여 설치 가이드 역할을 수행해 드립니다. 엔지니어는 현장 작업자분들께 시공 방법을 교육해 드립니다. 설치 중 발생할 수 있는 손상에 대비하여 여분의 볼트, 도리, 패널 등을 제공해 드립니다. 시공 현장에서는 각 부재의 연결이 견고하도록 설계 도면에 따라 철골 구조물을 설치합니다.
마지막으로 품질 검사: 설치가 완료되면 수직도, 평탄도 및 연결 강도를 포함한 전체 구조물에 대한 품질 검사를 실시합니다.

저희는 프로젝트에 있어 납기일이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다.
지금 당장, 늦어서는 안 돼!